[发明专利]一种高精度薄壁陶瓷管的成型方法

摘要

本发明公开了一种高精度薄壁陶瓷管的成型方法，采用这种方法能生产出致密度高、管内、外壁几何尺寸准确、内壁光洁如镜的高精度薄壁陶瓷管。该薄壁陶瓷管的定型方法步骤为：(1)将配方原料加水球磨得到泥料；(2)在泥料加入1—3％甲基纤维素粉料，炼成泥段；(3)将泥段挤成薄壁陶瓷管坯体并直接依附在金属内模管上干燥待压；(4)在陶瓷管坯体外壁套上柔性耐油橡胶外模并在陶瓷管坯体两端处的金属内模管与橡胶外套之间用耐油橡胶塞密封；(5)将该薄壁陶瓷管组件放入高压容器中双向等静压成型，脱去内、外模，得到高精度薄壁陶瓷管坯体；(6)按常规烧结方法将薄壁陶瓷管坯体吊装烧成。

主权项

一种高精度薄壁陶瓷管的成型方法，其特征在于：该方法步骤为：（1）配方原料按重量百分比计为氧化铝15～20％，刚玉砂30～40％；粘土30～40％；将该配方原料加入球磨机中，加入与该配方原料重量等量的水，球磨2小时后，得到的浆料过筛、除铁、压滤成泥饼，再通过真空练泥，得到泥料，陈腐待用；（2）当泥料含水量在13～14％时，按泥料重量百分比加入1～3％的甲基纤维素粉料，通过真空练泥机均匀地混合搅拌，再练成泥段陈腐待用；（3）把泥段通过经已安装有薄壁陶瓷管成型模具的真空挤管机挤出薄壁陶瓷管坯体，把薄壁陶瓷管坯体直接依附在金属内模管上，并放置于干燥室烘干待压；（4）当依附在金属内模管上的薄壁陶瓷管坯体含水量在3～5％时，在薄壁陶瓷管坯体外壁套上柔性耐油橡胶外模，在装有金属内模管和橡胶外模的薄壁陶瓷管坯体两端处的金属内模管与柔性耐油橡胶外模之间用耐油橡胶塞密封，金属内模管的中心孔外露，组成薄壁陶瓷管组件；（5）把密封好的薄壁陶瓷管组件放置在高压容器中采用双向等静压成型，加压介质为矿物油，成型压力在50～200MPa之间，保压15—20秒，然后卸压，将成型后的薄壁陶瓷管组件取出，脱去金属内模管和橡胶外模，制成高精度薄壁陶瓷管坯体；（6）按常规烧结方法将高精度薄壁陶瓷管坯体吊装烧成。