[发明专利]玉青白胎瓷器的制作工艺

摘要

玉青白胎瓷器的制作工艺，采用大同土、黑毛土、白长石、石英、白土、砂石、牛骨和高龄土作为坯体原料；坯体原料粉碎后加水湿磨，料浆含水量调整为29-33%；釉原料粉碎后加水湿磨，料浆含水量调整为58-60%；料浆注入模具内，修整，烧成的素坯取出备用；在素坯外表面进行浸釉；坯体放入窑炉在氧化气氛中烧制，使炉温温度升至1200℃，减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，使温度控制在1200℃烧制坯体40分钟，然后以每分钟1℃的速度逐渐升温，坯体在1268-1270℃的条件下保温烧制半小时，停火，即完成制作。烧制出的汝瓷，胎色美观，外部开片，内部不开片。

主权项

玉青白胎瓷器的制作工艺，其特征在于：采用大同土、黑毛土、白长石、石英、白土、砂石、牛骨和高龄土作为坯体原料，各原料加入量的重量百分比为：大同土12‑16%、黑毛土13‑15%、白长石8‑12%、石英25‑28%、白土12‑14%、砂石4‑7%、牛骨4‑7%、高龄土14‑17%；采用黄长石、铁矿石、玛瑙石、白长石、石英、方解石和牛骨作为外釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石63‑66%、铁矿石2‑3%、玛瑙石2‑3%、白长石4‑5%、石英5‑6%、方解石15‑17%、牛骨5‑6%；采用白长石、石英、滑石粉、牛骨、白土和高龄土作为内釉原料，各原料加入量的重量百分比为：白长石7‑12%、石英30‑40%、滑石粉3‑5%、牛骨5‑7%、白土35‑38%、高龄土7‑10%；其制备方法为：步骤一、将所述的坯体原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量29‑33%的水，开机湿磨14‑18小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，备用；步骤二、将所述的外釉原料混合放入球磨机内，研磨18‑20小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量28‑33%的水制得外釉料浆，使用高强磁棒除去料浆内的铁磁性杂质，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为58‑60%，备用；步骤三、将所述的内釉原料混合放入球磨机内，研磨20‑22小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量28‑33%的水制得内釉料浆，使用高强磁棒除去料浆内的铁磁性杂质，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为58‑60%，备用；步骤四、将步骤一制备的料浆注入模具内，坯体成型后取出，晾干，修整，用水擦坯后放入800‑900℃的窑中烧制3.5—4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；步骤五、将步骤四制成的素坯用水擦坯后，放入步骤二制成的外釉料浆中，在素坯外表面进行浸釉，浸釉完成后取出修整，再向修整完成的坯体内倒入步骤三制成的内釉料浆，浸釉完成后倒出料浆，修整坯体；步骤六、将步骤五修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，在3‑8小时内使炉温温度先升至400℃，再均匀升温至1000℃，直至升温到1100℃；逐渐升温至1200℃，减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，使用氧化还原火在窑炉内温度控制在1200℃烧制坯体40分钟，然后以每分钟1℃的速度逐渐升温，坯体在1268‑1270℃的条件下保温烧制半小时，停火，自然冷却至160℃出窑，即完成制作。