[发明专利]机车玻璃钢整流罩的压注成型方法

摘要

本发明机车玻璃钢整流罩的压注成型方法，属于机车玻璃钢整流罩制作方法技术领域；所要解决的技术问题是提供一种经济环保、产品外形美观的机车玻璃钢整流罩制作方法；所采用的技术方案是：机车玻璃钢整流罩的压注成型方法，按照下述步骤制作：第一步，制作上模；第二步，铺层，铺层完成后，在下模的最顶层上铺覆连续毡；第三步，合模；第四步，抽真空注胶；第五步，固化，起模；第六步，打磨喷漆；第七步，重复第二步到第六步，制作下一个产品；本发明用于制作机车玻璃钢整流罩。

主权项

机车玻璃钢整流罩的压注成型方法，其特征在于按照下述步骤制作：第一步，制作上模；利用现有模具作为下模（2），按照产品的厚度与形状留出间隙，糊制一套上模（1），上模（1）固定在上模架（3）中，下模（2）固定在下模架（7）中，上模（1）位于下模（2）的正上方，上模（1）与下模（2）接触的位置设有密封条，上模（1）和下模（2）之间形成与产品形状相同的空腔（8），上模（1）的顶部开有注胶口（4），在注胶口（4）的周围开有多个抽气孔（5），上模架（3）和下模架（7）用合模导向机构（6）合模；第二步，铺层；将上模（1）和下模（2）分开置于水平面上，先按照手糊成型方法在上模（1）上铺层，待上模（1）上的铺层固化后，按照手糊成型方法在下模（2）上铺层，铺层完成后，在下模（2）的最顶层上铺覆连续毡； 所述铺层是按照产品工艺要求间隔铺覆树脂和玻璃纤维织物，铺覆厚度为上模（1）和下模（2）合模后有1—1.5mm间隙；第三步，合模；将第二步中铺好层的已固化的上模（1）用钻头将抽气孔（5）和注胶口（4）钻开，然后将上模（1）和未固化的下模（2）合模；第四步，抽真空注胶；将上模（1）上的多个抽气孔（5）均用透明管路与一台真空泵连接，将上模（1）上的注胶口（4）用管路与一台注射机连接，开启真空泵对合模后形成的空腔（8）抽真空后，开启注射机从注胶口（4）向空腔（8）内注入树脂，看到有树脂从连接真空泵的管路流出时即把相应管路关掉，直至全部管路均有树脂流出后停止注入树脂，最后将注胶口（4）用带螺纹的丝堵堵死；第五步，固化；待注完的树脂凝固后，将模具推入75℃—85℃固化炉二次固化115‑125分钟后取出，凉至室温后起模；第六步，打磨喷漆；将产品毛坯切割边角，经打磨修整后进行喷漆处理；第七步，重复第二步到第六步，制作下一个产品。