[发明专利]一种大口径球墨铸铁管热模快冷工艺及专用模具

摘要

本发明公开了一种大口径球墨铸铁管热模快冷工艺及专用模具，该工艺步骤：首先使模具具有适宜喷涂的温度和光洁的内表面，打开绝热涂料喷涂系统，使绝热涂料粘覆在模具表面后迅速烘干，形成连续的0.3～0.6mm厚度的绝热涂层，然后安装型芯后进行浇注成型，铁水随浇注车从模具一端向另一端边浇注边后退，铁水在浇注车上进行一次孕育处理，铁水在浇入模具后进行二次孕育处理，最后铁水在模具中凝固成型后将产品拔出模具，测量控制模具温度，对模具内表面进行清理。本发明取消模具上的排气塞，提高了产品的外观质量，缩短了冷却凝固的工艺时间，提高生产效率，获得细密、均匀的金相组织，产品的力学性能大幅提升，具有较好的使用和推广价值。

主权项

一种大口径球墨铸铁管热模的快冷工艺，其特征在于所述工艺包括如下步骤：①清理：使模具低速转动，放下安装在喷涂车上的清理刷，开启喷涂车沿管模轴向移动，清理刷摩擦管模内壁，反复移动，将管模内壁清理干净；②喷涂：启动喷涂车，在管模内表面喷涂雾化的绝热涂料，绝热涂料粘覆在模具表面后被模具的温度迅速烘干，形成连续的绝热涂层；③浇注：在模具承口端安装型芯，并固定锁紧，将管模高速旋转，启动浇注车，将浇注车开到管模最前端，启动扇形包翻转，铁水均匀从扇形包流入管模，同时打开孕育给料器，进行第一次随流孕育；铁水将模具承口充满后，浇注车边后退边浇注，后退的同时打开位于流槽前端的第二次孕育给料器，对铁水进行第二次孕育；④冷却：浇注车退至模具插口，结束铁水充型后，启动外喷淋冷却系统，对模具外表面进行降温，控制铁水冷却速度，直至铁水凝固成型；⑤拔模：管模停止旋转，卸下模具承口型芯，启动拔管车，将模具内成型的产品拔出。