[发明专利]苯胺合成和分离过程中合成气与分离装置之间的热集成工艺

摘要

一种苯胺合成和分离过程中合成气与分离装置之间的热集成工艺，通过分离塔设置的塔釜换热器和进、出料换热器实现合成气与分离装置之间换热，不仅实现热量回收，同时达到脱氢、脱水及苯胺精制的目的。本发明采用五次热交换和一次冷凝代替原有工艺两次冷凝和三次冷却，减少两次冷凝和三次冷却过程中热量损失和冷却水的用量，各分离塔分别利用塔釜换热器回收热量加热，显著降低生产所需能耗和冷却水用量，处理1吨氢-水-苯胺-焦油合成气的能耗由原有工艺1.53×106kJ/t降为0.34×106kJ/t，能耗可降低77%以上，冷却水用量由44.5吨/t降为11.8吨/t。

主权项

一种苯胺合成和分离过程中合成气与分离装置之间的热集成工艺，所述的分离装置包括气液分离器、液液分离器、初馏塔、精馏塔和回收塔，合成气冷凝后进入气液分离器脱氢，脱氢后液体经冷却进入液液分离器，液液分离后有机相进入初馏塔分离，初馏塔分离后的苯胺进入精馏塔精制，水相进入回收塔回收苯胺，其特征在于：所述的初馏塔采用侧线塔（16），侧线塔（16）、精馏塔（17）和回收塔（18）分别设置塔釜换热器Ⅰ～Ⅲ（19、20、21），侧线塔（16）进、出料设置换热器Ⅳ（22）和换热器Ⅴ（23）；合成气与分离装置之间的换热方案如下：（1）原料合成气（流股①）分为并联的三股流股（流股②、③、④）分别与侧线塔（16）、精馏塔（17）和回收塔（18）的塔釜换热器Ⅰ～Ⅲ（19、20、21）进行换热；（2）换热后的三股合成气合并后通过换热器Ⅳ（22）与侧线塔（16）的侧线出料（流股⑤）进行换热；（3）换热器Ⅳ（22）换热后的合成气通过换热器Ⅴ（23）与来自液液分离器（37）下层有机相的进侧线塔进料（流股⑥）进行换热，再经冷凝器（29）冷凝后，送至气液分离器（36）；（4）经气液分离器（36）脱氢后的液体再经冷却器（24）冷却后，送至液液分离器（37）。