[发明专利]大豆蛋白纤维与混纺色纱的制造方法

摘要

本发明提供一大豆蛋白纤维与混纺的色纱的制造方法，所述的色纱完全利用棉纺生产设备，并采用以下工艺流程：拼色→预处理→抓棉机→混棉机→开棉机→双棉箱给棉机→成卷机→梳棉机→精梳机→并条机→粗纱机→细纱机→络筒机。本发明(一)完全克服了因大豆蛋白纤维与其它纺织材料着色能力不同，造成纱线或由纱线织成的面料染色不均匀，局部色轻或色重的技术难题；(二)工艺过程简单，完全利用棉纺生产设备，有利于推广应用。

主权项

大豆蛋白纤维与混纺的色纱的制造方法，所述的色纱完全利用棉纺生产设备，并采用以下工艺流程：拼色→预处理→抓棉机→混棉机→开棉机→双棉箱给棉机→成卷机→梳棉机→精梳机→并条机→粗纱机→细纱机→络筒机；所述的拼色工艺为在纺纱之前根据所需纱线的颜色需要，将染色后的大豆蛋白纤维与其它纺织材料按不同的重量比拼成所需要的颜色；所述的预处理工艺为用抗静电剂为原料的1.0％～1.2％，防滑剂为原料的0.2％，加8一10倍水稀释后，均匀喷洒在纤维上，然后放置24小时；所述的开棉机的开清棉工艺为开棉机采用梳针打手，给棉罗拉与梳针打手隔距放大，减小尘棒间隔距，降低打手速度，其中梳针打手速度为480～500r/min，综合打手速度850～950r/min，风扇速度为1100～1300r/min，打手与尘棒间隔距进口x出口为10～14mm×15～17mm，尘棒间隔距为6～10mm，棉卷存放时要保持饱和的相对湿度，保证棉卷不散湿；其特征在于：所述的梳棉机的梳棉工艺的工艺参数为：盖板速度为70～90r/min，锡林速度为320～340r/min，刺辊速度为700～750r/min，道夫18～22r/min，刺辊与小漏底隔距进口×出口为10～12mm×1～2mm，盖板‑‑锡林隔距为0.25mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，除尘刀高度为+3mm～5mm，角度90°～95°，道夫与剥棉罗拉隔距0.30mm～0.32mm。