[发明专利]含硼钢的生产方法有效
申请号: | 201110293963.1 | 申请日: | 2011-09-30 |
公开(公告)号: | CN102312152A | 公开(公告)日: | 2012-01-11 |
发明(设计)人: | 刘明;邓通武;康斌;曾耀先;熊元波;寄海明;陈小龙;刘昌恒 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
主分类号: | C22C33/04 | 分类号: | C22C33/04;C22C38/00 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所 51124 | 代理人: | 罗丽;武森涛 |
地址: | 617000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及含硼钢的生产方法。本发明方法生产的含硼钢在连铸机上浇铸时,不会产生大量的Al2O3堵塞连铸机结晶器水口。本发明含硼钢的生产方法包括:转炉初炼钢液、出钢、钢包移入LF炉精炼、浇铸步骤。a出钢过程中进行预脱氧:向钢包中投入电石使钢液氧活度在0.0025%以下;b精炼时进一步脱氧:精炼加热前每吨钢加入电石3.5~4.5kg,加热过程中每吨钢加入金属铝丸0.15~0.45kg;c精炼完后先向钢液中加入铝,使钢液铝含量在0.005~0.010%,然后再加入钛铁控制钢液钛在0.020~0.035%,最后加入硼铁控制硼在0.0005~0.0035%。本发明方法即使200×200mm以下的小规格连铸机也能顺利浇铸含硼钢,可适应于所有断面尺寸的连铸机浇铸含硼钢。 | ||
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【主权项】:
含硼钢的生产方法,包括转炉初炼钢液、钢液出钢至钢包、钢包移入LF炉精炼、浇铸步骤,其特征在于:a、钢液出钢至钢包时向钢包中投入电石使钢液氧活度在0.0025%以下;b、精炼加热前每吨钢加入电石3.5~4.5kg,加热过程中每吨钢加入金属铝丸0.15~0.45kg;c、精炼完后向钢液中加入铝,使钢液铝重量百分比含量在0.005~0.010%,加入钛铁控制钢液钛重量百分比含量在0.020~0.035%,加入硼铁控制硼重量百分比含量在0.0005~0.0035%。
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