[发明专利]一种无玻璃膜取向硅钢制造方法及退火隔离剂

摘要

一种无玻璃膜取向硅钢制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼；2)热轧、常化；3)冷轧；4)脱碳、渗氮，冷轧板在800～860℃湿N2+H2保护气体中进行脱碳退火处理，氧化能控制在0.16～0.40；通过脱碳退火将钢板中的碳降低到30ppm以下，同时在钢板表面形成以SiO2为主要成分的氧化层，并将单面氧含量控制在0.7g/m2以下；接着在含氨气的氧化能为0.05～0.15的N2+H2保护气体中进行连续的渗氮处理，将氮含量控制在180～280ppm；5)隔离剂涂敷；6)高温退火，升温，气氛为干的氮氢混合气氛，氮气比例50～90％，升温至1150～1250℃；保温，保温温度1150～1250℃，气氛为纯氢，时间15小时以上；7)涂绝缘涂层及拉伸平整退火得到磁性优良的晶粒取向硅钢产品。

主权项

一种无玻璃膜取向硅钢制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼用转炉或电炉炼钢，钢水经二次精炼和连铸后，获得硅钢板坯的成分重量百分比为：C：0.015～0.06％、Si：2.5～4.0％、Als：0.015～0.04％、Mn：0.06～0.45％、S≤0.012％、N≤0.01％，其余为Fe及不可避免杂质；2)热轧、常化板坯加热到1200℃以下，热轧制成1.5～3.0mm热轧板；热轧板在900～1150℃进行30～200s的常化退火，接着进行酸洗；3)冷轧用一次冷轧方法轧制成0.20～0.50mm的冷轧板，最终压下率大于80％；4)脱碳、渗氮冷轧板在800～860℃湿N2+H2保护气体中进行脱碳退火处理，氧化能p(H2O)/p(H2)控制在0.16～0.40；通过脱碳退火将钢板中的碳降低到30ppm以下，同时在钢板表面形成以SiO2为主要成分的氧化层，并将单面氧含量控制在0.7g/m2以下；接着在含氨气的氧化能p(H2O)/p(H2)为0.05～0.15的N2+H2保护气体中进行连续的渗氮处理，将氮含量控制在180～280ppm；5)隔离剂涂敷在脱碳板表面涂覆添加低熔点的隔离剂，隔离剂组成为：100份重量的氧化铝和/或氧化镁粉末，0.5～5份重量的B2O3、H3BO3、Na2B4O7、Sb2(SO4)3、Bi2O3、BiOCl中的一种以上；6)高温退火首先升温，升温段气氛为干的氮氢混合气氛，其中氮气比例控制在50～90％，升温至1150～1250℃；然后保温，保温温度1150～1250℃，保温气氛为纯氢，保温时间15小时以上；7)涂绝缘涂层及拉伸平整退火得到磁性优良的晶粒取向硅钢产品。