[发明专利]一种混纺毛纱生产工艺

摘要

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种混纺毛纱生产工艺。其特征在于打破传统的各类纺纱设备的使用界限，创造性的进行重新配置、改造和调整，从而使粗纺类短纤维纺制成离支半精纺纱。采用了牵伸法纺纱，而吸取了毛纺原料混合和梳理及棉纺的并合牵伸，从而使纺制出的纱线色泽均匀，纤维混合均匀，纱线表面光洁，手感蓬松、柔软。本方案的工艺方法对原料的适应性比较广泛，纺纱支数可高可低，技术易普及，设备投资低，占用厂房面积少。

主权项

一种混纺毛纱生产工艺其特征在于该工艺包含以下步骤：(1)、羊毛预处理：按羊毛重量2％的比例，称取油剂，装入喷雾器，羊毛逐层平铺地上，逐层均匀喷油，完成后用塑料薄膜遮盖，堆置24小时，油剂配方如下：抗静电剂：0.3～0.7/％；和毛油：0.2～0.8/％；硅溶胶：0.1～0.15/％；(2)、清梳联工序：将梳棉机锡林和道夫改进为变频调速，主要工艺参数：定量干重20g/5m，刺辊速度590r/min，锡林速度260～300r/min，道夫速度15～18r/min，锡林至盖板隔足巨0.305、0.305、0.254、0.254、0.305mm；(3)、并条工序：采取三道并合，将并条机改进为变频调速，主要工艺参数：三道并条均采用6根并合，头并定量干重19.7g/5m，后区牵伸倍数1.797倍；二并定量干重18.2g/5m，三并定量干重17.4g/5m；(4)、络筒工序：对筒纱进行蒸纱定型，蒸纱温度90℃，时间30分钟；(5)五、关键工序相对湿度控制：清花工序相对湿度为50～60/％，梳棉工序63～70相对湿度为50～60/％，并粗工序相对湿度为60～66/％，细纱工序相对湿度为60～70/％。