[发明专利]一种复合材料工字形加强筋的成型模具

摘要

本发明属于复合材料成型技术，涉及对复合材料工字形加强筋的成型模具的改进。包括底模[9]、左成型主模[2]、右成型主模[3]和上盖板[8]，底模[9]，其特征在于：成型模具还包括左上挡条[4]、右上挡条[5]、左侧挡板[6]和右侧挡板[7]。本发明无需留加强筋上下缘宽度余量，实现了加强筋的精确制造；取消了预处理模具，降低了制造成本；可以用于加强筋和蒙皮的一次共固化，保证了加强筋的成型质量和成型精度，简化了成型工艺，提高了材料的利用率。

主权项

一种复合材料工字形加强筋的成型模具，包括底模[9]、左成型主模[2]、右成型主模[3]和上盖板[8]，底模[9]、左成型主模[2]和右成型主模[3]由金属制造；底模[9]的上表面带有工字形加强筋[1]下缘的型面；左成型主模[2]横截面为四边形，左成型主模[2]上表面的型面与对应的工字形加强筋[1]上缘的左凸缘下表面一致，左成型主模[2]下表面型面与对应的加强筋的下缘的左凸缘上表面一致，左成型主模[2]的右侧面为平面，它与加强筋腹板的左侧面贴合，左成型主模[2]的左侧面为平面；右成型主模[3]横截面为四边形，右成型主模[3]上表面的型面与对应的工字形加强筋[1]上缘的右凸缘下表面一致，右成型主模[3]下表面型面与对应的加强筋的下缘的右凸缘上表面一致，右成型主模[3]的左侧面为平面，它与加强筋腹板的右侧面贴合，右成型主模[3]的左侧面为平面；上盖板[8]是AIRPAD橡胶经硫化形成的橡胶软模，上盖板[8]的长度为加强筋上缘的长度；其特征在于：(1)成型模具还包括左上挡条[4]、右上挡条[5]、左侧挡板[6]和右侧挡板[7]；(2)左成型主模[2]的宽度等于加强筋下缘左凸缘的宽度，右成型主模[3]的宽度等于加强筋下缘右凸缘的宽度；(3)左上挡条[4]采用金属板制造，左上挡条[4]的宽度为加强筋的下缘和上缘宽度之差的一半；左上挡条[4]的厚度为加强筋上缘厚度加上1mm～5mm，左上挡条[4]的长度与加强筋上缘的长度相同；左上挡条[4]的下表面与左成型主模[2]上表面的外部贴合，该上表面的外部为左成型主模[2]上表面不与工字形加强筋上缘左凸缘的下表面贴合的部分，左上挡条[4]的右侧面与加强筋上缘的左侧面贴合，左上挡条[4]的左侧面为平面，左上挡条[4]上有沉头螺钉孔，在左成型主模[2]的上表面、与上述沉头螺钉孔对应的位置有螺纹孔，通过沉头螺钉将左上挡条[4]固定在左成型主模[2]的上表面上；(4)右上挡条[5]采用金属板制造，右上挡条[5]的宽度为加强筋的下缘和上缘宽度之差的一半；右上挡条[5]的厚度为加强筋上缘厚度加上1mm～5mm，右上挡条[5]的长度与加强筋上缘的长度相同；右上挡条[5]的下表面与右成型主模[3]上表面的外部贴合，该上表面的外部为右成型主模[3]上表面不与工字形加强筋上缘右凸缘的下表面贴合的部分，右上挡条[5]的左侧面与加强筋上缘的右侧面贴合，右上挡条[5]的左侧面为平面，右上挡条[5]上有沉头螺钉孔，在右成型主模[3]的上表面、与上述沉头螺钉孔对应的位置有螺纹孔，通过沉头螺钉将右上挡条[5]固定在右成型主模[3]的上表面上；(5)左侧挡板[6]采用金属板制造，左侧挡板[6]的厚度为1mm～5mm；左侧挡板[6]的高度h为：h＝t+h1+h2+Δh式中：t为加强筋下缘的厚度，h1为加强筋腹板的高度，h2为左上挡条[4]的厚度，Δh＝0～5mm；左侧挡板[6]上有垂直的长圆孔，在左成型主模[2]的左侧面的相应位置有螺纹孔，通过螺钉将左侧挡板[6]固定在左成型主模[2]上，左侧挡板[6]的右侧面与左成型主模[2]的左侧面和加强筋下缘的左侧面贴合，左侧挡板[6]的下表面与底模[9]贴合；(6)右侧挡板[7]采用金属板制造，右侧挡板[7]的结构与左侧挡板[6]相同，右侧挡板[7]上有垂直的长圆孔，在右成型主模[3]的右侧面的相应位置有螺纹孔，通过螺钉将右侧挡板[7]固定在右成型主模[3]上，右侧挡板[7]的左侧面与右成型主模[3]的右侧面和加强筋下缘的右侧面贴合，右侧挡板[7]的下表面与底模[9]贴合；(7)上盖板8的宽度度为加强筋上缘的宽度。