[发明专利]一种采用丁烯氧化脱氢生产1,3-丁二烯的生产方法无效
申请号: | 201110211445.0 | 申请日: | 2011-07-27 |
公开(公告)号: | CN102391062A | 公开(公告)日: | 2012-03-28 |
发明(设计)人: | 梁喜乐 | 申请(专利权)人: | 天津市泰旭物流有限公司 |
主分类号: | C07C11/167 | 分类号: | C07C11/167;C07C5/48 |
代理公司: | 天津市杰盈专利代理有限公司 12207 | 代理人: | 朱红星 |
地址: | 300385 天津市西*** | 国省代码: | 天津;12 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明公开了采用丁烯氧化脱氢生产1,3-丁二烯工艺流程。丁烯氧化脱氢过程的主要副反应是丁烯及其产品1,3-丁二烯的深度氧化反应,主要生成一氧化碳、二氧化碳以及醛、铜和酸等含氧化合物。工业上丁烯氧化脱氢过程所用的催化剂由钼酸铋,多组分的钼酸盐,锡和锑、锡和磷等氧化物,以及铁酸盐、铁铬酸盐等组成。过程控制适宜的氧/烯比,并控制尾气中的氧含量,反应物中残余氧在0.3%~0.5%(体积分数)。这是最好的制备高纯1,3-丁二烯方法之一。 | ||
搜索关键词: | 一种 采用 丁烯 氧化 脱氢 生产 丁二烯 方法 | ||
【主权项】:
一种采用丁烯氧化脱氢生产1,3 丁二烯的生产方法,其特征在于将工业上丁烯采用氧化脱氢,其中所用的催化剂由钼酸铋,多组分的钼酸盐,锡和锑、锡、磷氧化物、及铁酸盐、铁铬酸组成;过程控制适宜的氧/烯比,并控制尾气中的氧含量,反应物中残余氧在0.3% 0.5%(体积分数)。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于天津市泰旭物流有限公司,未经天津市泰旭物流有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201110211445.0/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 丁烯氧化脱氢反应装置-201822127741.2
- 冯伟;朱吉磊;李文庆;车平生;焦卫 - 淄博齐翔腾达化工股份有限公司
- 2018-12-18 - 2019-08-30 - C07C11/167
- 本实用新型涉及一种丁烯氧化脱氢反应装置,属于化工装置领域。所述的反应装置,中压蒸汽管线分为两路,一路为蒸汽热线,一路为蒸汽冷线,蒸汽热线与第四换热器相连通,通过第四换热器与蒸汽冷线相接通;蒸汽冷线依次与截止阀、第一分布器和第一反应器顶端相连接,截止阀和蒸汽加热器以并联的形式与蒸汽冷线相连接,第一反应器底端通过第一反应器生成气线依次与第一换热器、第二换热器、第二分布器、热处理设备和第二反应器顶端相连接;第二反应器底端通过第二反应器生成气线与第四换热器相接通。本实用新型提供的反应装置,结构简单,设计科学合理,能提高反应选择性,延长反应器运行周期,不造成蒸汽焓值的损失。
- 一种基于醛酮缩合反应合成二烯烃类化合物的方法-201910044174.0
- 祁彦龙;白晨曦;崔龙;代全权;董巍 - 中国科学院长春应用化学研究所
- 2019-01-17 - 2019-04-26 - C07C11/167
- 本发明提供了一种基于醛酮缩合反应合成二烯烃类化合物的方法,包括以下步骤,首先在缩合催化剂的作用下,将酮类化合物和醛类化合物进行缩合反应后,得到缩合产物;然后在还原催化剂的作用下,将上述步骤得到的缩合产物进行还原反应后,得到还原产物;在催化剂的作用下,将上述步骤得到的还原产物进行脱水反应后,得到二烯烃类化合物。本发明可利用廉价易得的酮、醛及其同系物为原料,合成丁二烯、间戊二烯及其同系物等二烯烃类化合物,实验条件温和,操作简单,具有规模化合成的前景。
- 用AgO/CuO-MgO-SiO2四组分复合氧化物催化剂催化乙醇制丁二烯的方法-201510680108.4
- 万超;许立信;胡凯;雷昭;郑明东 - 安徽工业大学
- 2015-10-16 - 2019-03-29 - C07C11/167
- 本发明公开了一种用AgO/CuO‑MgO‑SiO2四组分复合氧化物催化剂催化乙醇制丁二烯的方法,属于化学化工技术领域。本发明采用铜盐、镁盐、硅盐和去离子水按照一定摩尔比配置,碱液调节pH值,经浓缩、过滤、干燥、焙烧、冷却后制得CuO‑MgO‑SiO2三组分载体;将一定量的上述三组分载体置于一定浓度的AgNO3溶液中,在一定温度下搅拌至粘稠后,转移到烘箱中干燥,接着将其置于马弗炉中一定温度下焙烧一定时间,再通过研磨、筛分得到四组分复合氧化物催化剂。与传统的三组分催化剂不同的是,根据本发明,调节催化剂中金属四组分催化剂的物质量之比就可以制得用于催化乙醇制丁二烯的高活性四组分复合氧化物催化剂。
- 一种二烯烃制备方法-201810996587.4
- 宦晓军;锁浩;戚桃桃;金春燕;陈逸飞 - 锁浩
- 2018-08-29 - 2018-11-30 - C07C11/167
- 本发明提供了一种二烯烃制备方法,将脱氢反应与催化剂还原反应循环在动态的流化床上进行,形成连续的反应循环,以保证相对于起始烃,反应体系中催化剂循环数保持在较高的水平反应,体系由于不会中断反应循环而持续高效的进行脱氢反应,同时,优化催化剂的使用浓度、比表面积、循环利用次数及与反应物的接触反应时间,提高催化效率,进而显著提高目的产物的得率。
- 用AgO/Cr2O3-MgO-SiO2四组分复合氧化物催化剂催化乙醇制丁二烯的方法-201510680109.9
- 万超;许立信;洪兵;章健;李杰;郑明东;崔平 - 安徽工业大学
- 2015-10-16 - 2018-11-13 - C07C11/167
- 本发明公开了一种用AgO/Cr2O3‑MgO‑SiO2四组分复合氧化物催化剂催化乙醇制丁二烯的方法,属于化学化工技术领域。本发明采用铬盐、镁盐、硅盐和去离子水按照一定摩尔比配置,碱液调节pH值,经浓缩、过滤、干燥、焙烧、冷却后制得Cr2O3‑MgO‑SiO2三组分载体;将一定量的上述三组分载体置于一定浓度的AgNO3溶液中,在一定温度下搅拌至粘稠后,转移到烘箱中干燥,接着将其置于马弗炉中一定温度下焙烧一定时间,再通过研磨、筛分得到四组分复合氧化物催化剂。与传统的三组分催化剂不同的是,根据本发明,调节催化剂中金属四组分催化剂的物质量之比就可以制得用于催化乙醇制丁二烯的高活性四组分复合氧化物催化剂。
- 一种正丁烷两步法氧化脱氢制备丁二烯的工艺-201510274645.9
- 苏党生;张雅洁;刘洪阳 - 中国科学院金属研究所
- 2015-05-26 - 2018-11-13 - C07C11/167
- 本发明公开了一种正丁烷两步法氧化脱氢制备丁二烯的工艺,属于正丁烷氧化脱氢反应用催化剂及工艺流程技术领域。该工艺该是将两段反应器串联进行正丁烷氧化脱氢工艺并转化得到丁二烯;其中:两段反应器通过不锈钢管进行连接,第一段反应器中以磷修饰的碳纳米管作为反应催化剂,反应温度为350~450℃,第二段反应器中以铁酸锌作为反应催化剂,反应温度为250~350℃。本发明采用磷修饰的碳纳米管与商业铁酸锌催化剂串联催化正丁烷两步法氧化脱氢反应中,正丁烷转化率为10~40%,丁二烯选择性为30~55%,碳氧化合物选择性为40~70%。
- 通过氧化脱氢接着直接脱氢生产丁二烯的方法-201780011325.1
- J·J·塞内塔 - 环球油品公司
- 2017-06-20 - 2018-09-28 - C07C11/167
- 提出一种由丁烷/丁烯进料的混合物生产丁二烯的方法。该方法通过进料的氧化脱氢提供进料的高转化率。该方法能够从反应流出物回收合意部分的输入热。该方法通过丁烷/丁烯进料氧化脱氢以生产丁二烯克服平衡限制。
- 一种炔烃选择加氢回收丁二烯的方法-201410768145.6
- 郑云弟;钱颖;马好文;王斌;王宗宝;胡晓丽;孙利民;李晓艳;潘曦竹;梁顺琴;张忠东;吕龙刚;王涛;郭珺 - 中国石油天然气股份有限公司
- 2014-12-11 - 2018-07-13 - C07C11/167
- 一种炔烃选择加氢回收丁二烯的方法,以丁二烯抽提后富含炔烃的碳四馏分为原料,在催化剂的存在下,采用等温反应器,选择加氢得到1,3‑丁二烯,采用的工艺操作条件为:反应温度为30~80℃,反应压力为1.0~3.0MPa,液体空速为7~18h‑1。催化剂是以氧化铌‑氧化铝为载体的钯铅催化剂。采用本发明的方法,对于丁二烯抽提后富含炔烃的碳四馏分的有效利用、减少资源浪费、提高经济效益均有十分明显的良好效果。
- 一种碳四馏分的选择加氢方法-201410766838.1
- 钱颖;潘曦竹;郑云弟;孙利民;王宗宝;马好文;李晓艳;胡晓丽;王斌;蒋彩兰;吕龙刚;王书峰;林宏;王涛;梁顺琴 - 中国石油天然气股份有限公司
- 2014-12-11 - 2018-07-13 - C07C11/167
- 一种碳四馏分的选择加氢方法。将待加氢物料与H2进入第一段等温式反应器,第一段反应后的物料进入第二段绝热式反应器,反应器中装载选择性加氢催化剂,反应产物经冷却后进入气液分离罐进行分离;第一段等温式反应器装载的选择性加氢催化剂和第二段绝热式反应器中装载的选择性加氢催化剂相同或不同,至少有一个反应器中装载含有氧化铝和氧化铌复合载体的选择性加氢催化剂。采用本发明的方法,对于丁二烯抽提后富含炔烃的碳四馏分的有效利用、减少资源浪费、提高经济效益均有十分明显的良好效果。
- 用于丁烯氧化脱氢制丁二烯的催化剂及其方法-201610917080.6
- 曾铁强;缪长喜;吴文海;樊志贵;姜冬宇 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2016-10-21 - 2018-05-01 - C07C11/167
- 本发明涉及一种用于丁烯氧化脱氢制丁二烯的催化剂及其方法,主要解决现有用于丁烯氧化脱氢制丁二烯生产过程蒸气单耗高、废水产生量大、能耗高的问题。本发明通过一种用于低水比条件下丁烯氧化脱氢制丁二烯的催化剂,该催化剂包含以下组分a)以钼铋复合氧化物为主活性组分;b)以化学式为AaBbCc组合的氧化物作为助剂其中A选自Mn、Co、Ni或Fe中的至少一种;B选自Al或Ti中的至少一种;C选自La或Ce中的至少一种的技术方案,较好地解决了该问题,高效、稳定地制取丁二烯产物,降低了能耗,减少了蒸气单耗以及废水产生量,可用于丁烯氧化脱氢制丁二烯的工业生产中。
- 通过氧化脱氢从正丁烯制备1,3‑丁二烯的方法-201580059440.7
- P·格鲁尼;S·德布莱恩;C·瓦尔斯多夫;J·P·卓施;R·拉姆;H·雷尼克;A·维勒霍夫;U·温宁;C·特格尔;H·褒特 - 巴斯夫欧洲公司;林德股份公司
- 2015-11-02 - 2017-08-18 - C07C11/167
- 本发明涉及一种从正丁烯制备丁二烯的方法,包括以下步骤A)提供含有正丁烯的进料气体料流a;B)将含有正丁烯的进料气体料流a和至少一种含氧气体加入至少一个氧化脱氢区、并且将正丁烯氧化脱氢成丁二烯,得到产物气体料流b,其含有丁二烯、未转化的正丁烯、水蒸气、氧气、低沸点烃和高沸点次要组分,其中存在或不存在碳氧化物和存在或不存在惰性气体;Ca)使产物气体料流b通过在至少一个冷却区中与循环冷却介质接触而冷却,其中冷却介质至少部分地循环并且具有水相和含有机溶剂的有机相;Cb)在至少一个压缩阶段中压缩可以已贫化高沸点次要组分的经冷却的产物气体料流b,得到至少一种含水冷凝物料流c1和一种气体料流c2,所述气体料流c2含有丁二烯、正丁烯、水蒸气、氧气和低沸点烃,其中存在或不存在碳氧化物和存在或不存在惰性气体;D)通过在吸收剂中吸收含有丁二烯和正丁烯的C4烃,从所述气体料流c2除去含有氧气和低沸点烃的不可冷凝的低沸点气体成分作为气体料流d2,其中存在或不存在碳氧化物和存在或不存在惰性气体,得到已负载C4烃的吸收剂料流和气体料流d2,并随后从已负载的吸收剂料流解吸C4烃以得到C4产物气体料流d1;E)通过萃取蒸馏使用丁二烯选择性溶剂将C4产物气体料流d1分离成含有丁二烯和选择性溶剂的料流e1和含有正丁烯的料流e2;F)将含有丁二烯和选择性溶剂的料流e1蒸馏得到基本上由选择性溶剂组成的料流f1和含有丁二烯的料流f2;此方法包括G)从在步骤Ca)中循环并具有水相和有机相的冷却介质除去一部分水相,作为含水吹扫料流g;H)通过蒸馏将含水吹扫料流g分离成富集有机成分的馏分h1)和贫化有机成分的馏分h2)。
- 一种丁烯氧化脱氢制丁二烯的系统及方法-201310544371.1
- 陈钢;阮细强;彭勃;陈茂春;丁文有;侯霞晖;王春慧;贾崑 - 中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
- 2013-11-05 - 2017-02-08 - C07C11/167
- 本发明公开了一种丁烯氧化脱氢制丁二烯的系统及方法。系统设置丁烯汽化装置和反应气预热装置,丁烯汽化装置包括丁烯蒸发罐和丁烯蒸发器;所述反应气预热装置包括丁烯加热器和空气预热器;空气和含有丁烯的C4经预热后再与空气和水蒸汽或生成气混合进入反应器,控制进入反应器的水烯比、氧烯比和进料温度,有效地抑制了醛类有机物因为激冷而发生缩聚反应,并有效地降低催化剂的结焦和积碳发生几率,从而延长了催化剂的再生周期和使用寿命,进而降低了氧化脱氢制丁二烯装置的操作成本,同时通过采用先预热空气再经绝热压缩升温的方式,相比单独采用蒸汽加热升压后的空气的方式更为节能,同样也降低了装置的操作成本。
- 一种1,3-丁二烯深度脱水纯化工艺-201510891042.3
- 程庆来;彭威 - 中国天辰工程有限公司;天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
- 2015-12-07 - 2016-02-24 - C07C11/167
- 本发明提供了一种1,3-丁二烯深度脱水纯化工艺,包括以下步骤:将含有微量水分及少量1,3-丁二烯二聚物的1,3-丁二烯原料预热至泡点后进入脱水塔,在脱水塔中脱水,所述脱水塔的理论塔板数为35~45,进料位置为塔顶,操作压力为0.35~0.50MPa;所述脱水塔的釜液送至纯化塔,除去1,3-丁二烯二聚物,所述纯化塔的理论塔板数为24~30,进料位置为第15~18块理论塔板,操作压力为0.35~0.50MPa;其中,所述微量水分是指水分含量为200ppm-400ppm,所述少量二聚物是指二聚物的含量为900ppm-1100ppm。本发明工艺操作简单,分离精度高,便于普及推广,有效控制1,3-丁二烯单体中水含量和二聚物含量,保证了聚合反应的产品质量。
- 一种粗丁二烯洗涤方法-201410133626.X
- 王春慧;丁文有;陈钢;陈茂春;侯霞晖;阮细强 - 中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
- 2014-04-03 - 2015-10-14 - C07C11/167
- 本发明公开了一种粗丁二烯洗涤方法。包括:粗丁二烯与部分循环亚硝酸钠洗涤液混合后从洗涤设备底部进入,另一部分循环亚硝酸钠洗涤液与补充亚硝酸钠溶液汇合后从洗涤设备顶部进入,二者逆流接触,粗丁二烯脱除氧和过氧化合物,脱氧粗丁二烯从洗涤设备顶部采出,洗涤设备底部得到的液相部分作为废洗涤液采出,部分作为循环亚硝酸钠洗涤液经泵升压后返回重复利用。本发明的方法可以有效脱除粗丁二烯中的氧和过氧化合物,避免带入下游系统,防止丁二烯自聚,减少单体单消,且延长装置生产周期,进而提高了装置的经济效益。
- 一种减少丁烯氧化脱氢制丁二烯装置反应器蒸汽用量的方法-201410133592.4
- 阮细强;陈钢;彭勃;丁文有;侯霞晖;陈茂春;王春慧;贾崑 - 中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
- 2014-04-03 - 2015-10-14 - C07C11/167
- 本发明公开了一种减少丁烯氧化脱氢制丁二烯装置反应器蒸汽用量的方法,所述方法包括:通过在III段反应器出口设置换热器,并将水注入到水蒸气中来控制进入反应器的进料温度。水蒸汽先与I段反应器出口的高温生成气换热,然后被汽水混合器注入的水冷却后,与II段反应器出口的高温生成气换热,再被汽水混合器注入的水冷却后,与III段反应器出口的高温生成气换热,再被汽水混合器注入的水冷却后,与预热后的空气和丁烯混合后进入I段反应器。本发明通过在III段反应器出口设置换热器,并将水注入到反应器蒸汽系统中以控制反应器进料温度,从而达到节省蒸汽和减少废水的目的,从而节省操作成本。
- 一种丁烯氧化脱氢制丁二烯的系统及方法-201310544346.3
- 丁文有;阮细强;王春慧;贾崑;陈钢;侯霞晖;陈茂春 - 中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
- 2013-11-05 - 2015-05-13 - C07C11/167
- 本发明公开了一种丁烯氧化脱氢制丁二烯的系统及方法。系统设置丁烯汽化装置和反应气预热装置,丁烯汽化装置包括:丁烯蒸发罐和丁烯蒸发器,反应气预热装置包括丁烯加热器和空气加热器;空气缓冲罐连接空气加热器后,管线分成三个,分别连接I段反应器、II段反应器、III段反应器的入口;丁烯蒸发罐连接丁烯加热器后,管线分成三个,分别连接I段反应器、II段反应器、III段反应器的入口。使得C4和空气先被预热到一定的温度后再与水蒸汽或生成气混合进入反应器,有效地抑制了醛类有机物因为激冷而发生缩聚反应,降低催化剂的结焦和积碳的发生几率,从而延长了催化剂的再生周期和使用寿命,进而降低了操作成本,提高了经济效益。
- 一种氧化脱氢制丁二烯装置的废热回收方法-201310360727.6
- 阮细强;侯霞晖;王春慧;丁文有;陈钢;陈茂春;贾崑 - 中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
- 2013-08-19 - 2015-03-18 - C07C11/167
- 本发明公开了一种氧化脱氢制丁二烯装置的废热回收方法。包括:氧化单元中水冷塔塔釜排出的循环洗涤水在被冷却前,作为装置中以热水为加热介质的再沸器和换热器的热源进行热量回收后再被循环冷却水冷却。在氧化单元中水冷塔塔釜排出的循环洗涤水管线上注入碱液以中和循环洗涤水中的有机酸。本发明不仅节省了因为废水腐蚀问题而导致的额外投资,同时还有效地回收了废水的一部分热量,而且减少了一部分用于冷却洗涤水的循环冷却水,从而降低了装置的操作成本,提高了装置操作的经济效益。
- 一种丁烯氧化脱氢制丁二烯装置的节能方法-201310392131.4
- 丁文有;阮细强;陈茂春;陈钢;王春慧;彭勃;侯霞晖;贾崑 - 中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
- 2013-09-02 - 2015-03-18 - C07C11/167
- 本发明公开了一种丁烯氧化脱氢制丁二烯装置的节能方法。所述方法包括:自吸收塔塔釜来的含C4的富吸收油,经解析塔塔釜的富油换热器换热至95~120℃后送入解析塔。解析塔后设置后凝器;解析塔回流罐连接后凝器,后凝器液体出口连接解析塔回流罐,后凝器气体出口连接生成气压缩机入口分离罐。本发明可以节约能耗,提高装置效率。
- 一种氧化脱氢制丁二烯装置的油吸系统及减少生成气压缩机负荷的方法-201310392009.7
- 侯霞晖;贾崑;阮细强;陈钢;丁文有;陈茂春;王春慧;宋海峰 - 中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
- 2013-09-02 - 2015-03-18 - C07C11/167
- 本发明公开了一种氧化脱氢制丁二烯的油吸系统及减少生成气压缩机负荷的方法。油吸系统包括:解析塔后设置后凝器。方法包括:解析塔顶馏出的C4气体先经过冷却器冷却,凝液自流至解析塔回流罐,不凝气再经后凝器进一步冷凝后,凝液自流至解析塔回流罐,不凝气C4气体返回到生成气压缩机入口进行C4回收。本发明通过在解析塔系统设置一个后凝器,使得解析塔返回到生成气压缩机的C4不凝气流量大大减小,从而降低生成气压缩机的负荷,进而降低装置的投资和能耗。
- 脱除丁二烯二聚物的分离工艺以及装置-201410558753.4
- 陶世红;王伟东;刘莹莹;周江沛;杨莉;史家伟;张洪刚;梁宏斌;王宏丽 - 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院
- 2014-10-17 - 2015-02-25 - C07C11/167
- 本发明提供了丁二烯二聚物分离工艺以及装置。分离工艺包括将含丁二烯二聚物的丁二烯单体通入闪蒸罐进行闪蒸,其中,从所述闪蒸罐的顶部加入工业水;通过离心泵将所述闪蒸罐中的液相的一部分加压打入油水分离罐,而另一部分经过冷却器循环回到闪蒸罐;在所述油水分离罐中对加压打入的液相进行油水分离,其中,所述油水分离罐分离出的油相自流进入缓冲罐中,所述油水分离罐分离出的水相自流进入废水储罐中;以及利用所述缓冲罐中的蒸汽盘管对所述缓冲罐进行加热,使少量丁二烯单体气化,与所述闪蒸罐的顶部的丁二烯单体一同回收。丁二烯二聚物分离装置包括闪蒸罐、油水分离罐、缓冲罐、废水储罐、冷却器以及离心泵。
- 一种丁二烯的制备方法-201310269175.8
- 杜志国;王国清;刘同举;周丛;张永刚;张利军 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2013-06-28 - 2014-12-31 - C07C11/167
- 本发明公开了一种丁二烯的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)从液化石油气中分离出正丁烯;(2)将正丁烯进行蒸汽裂解反应。采用本发明提供的方法能够获得较高的丁二烯收率,从而提高了液化石油气的利用率和经济附加价值。
- 一种丁二烯的制备方法-201310268480.5
- 张永刚;王国清;杜志国;李蔚;张兆斌;南秀琴 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2013-06-28 - 2014-12-31 - C07C11/167
- 本发明提供了一种丁二烯的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)在脱氢催化剂的存在下,将正丁烷进行脱氢反应,并从得到的脱氢反应产物中分离出1-丁烯、2-丁烯和丁二烯;(2)将所述1-丁烯进行异构化反应,使得至少部分1-丁烯异构化成2-丁烯,得到异构化产物;(3)将步骤(1)分离出的2-丁烯与步骤(2)得到的异构化产物分别进行蒸汽裂解反应,或者将步骤(1)分离出的2-丁烯与步骤(2)得到的异构化产物的混合物进行蒸汽裂解反应。采用本发明提供的方法能够获得较高的丁二烯收率。
- 一种丁二烯的制备方法-201310269187.0
- 王国清;杜志国;李蔚;刘同举;张利军;周先锋 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2013-06-28 - 2014-12-31 - C07C11/167
- 本发明提供了一种丁二烯的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)从液化石油气中分离出1-丁烯含量为10重量%以上的烃组分;(2)在异构化催化剂的存在下,将所述烃组分进行异构化反应,使得其中的至少部分1-丁烯异构化成2-丁烯,得到异构化产物;(3)将所述异构化产物进行蒸汽裂解反应。采用本发明提供的方法能够获得较高的丁二烯收率,从而提高了液化石油气的利用率和经济附加价值。
- 一种丁二烯的制备方法-201310269216.3
- 王国清;杜志国;张永刚;刘同举;张利军;周丛 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2013-06-28 - 2014-12-31 - C07C11/167
- 本发明提供了一种丁二烯的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)从液化石油气中分离出C4以上组分,所述C4以上组分中至少含有1-丁烯;(2)在异构化催化剂的存在下,将所述C4以上组分进行异构化反应,使得其中的至少部分1-丁烯异构化成2-丁烯,并从得到的异构化产物中分离出2-丁烯;(3)将步骤(2)分离出的2-丁烯进行蒸汽裂解反应。采用本发明提供的方法能够获得较高的丁二烯收率。
- 一种丁二烯的制备方法-201310269202.1
- 王国清;杜志国;张永刚;李蔚;周丛;南秀琴 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2013-06-28 - 2014-12-31 - C07C11/167
- 本发明提供了一种丁二烯的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)在脱氢催化剂的存在下,将正丁烷进行脱氢反应,并从得到的脱氢反应产物中分离出正丁烯和丁二烯;(2)将从步骤(1)分离出的正丁烯进行蒸汽裂解反应。采用本发明提供的方法能够获得较高的丁二烯收率。
- 丁烯氧化生产丁二烯的方法-201310034424.5
- 刘文杰;郭毅 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2013-01-30 - 2014-08-06 - C07C11/167
- 本发明涉及一种丁烯氧化生产丁二烯的方法,主要解决了现有技术中存在的反应器入口容易积碳的问题。本发明采用两级以上固定床反应器反应,包括以下几个步骤:a)含丁烯的原料加热汽化后,和含氧气体、水蒸汽,按一定摩尔比例混合后,分段进入各级反应器;其中,每段反应器入口丁烯、含氧气体和水蒸汽的摩尔比为1:0.45~1.0:2~18;b)各级反应器反应后的物料再和补充的加热汽化后的新鲜原料丁烯、含氧气体、水蒸汽混合后,按a)步骤的摩尔比例,进入下一级反应器;c)最后一级反应器出口产物进入后续工段回收丁二烯的技术方案,较好地解决了该问题,可用于丁烯氧化脱氢生产丁二烯的工业生产。
- 丁烯氧化脱氢产物的净化方法-201310034440.4
- 刘文杰;张洪宇 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2013-01-30 - 2014-08-06 - C07C11/167
- 本发明涉及一种丁烯氧化脱氢产物的净化方法,主要解决现有技术中丁烯氧化脱氢产物中携带的有机酸、酮、醛等含氧化合物的脱除问题。本发明采用包括以下步骤:a)将丁烯氧化脱氢产物先经过反应产物冷却系统冷却,再进入洗酸塔与塔顶下来的洗涤水逆流接触洗去有机酸,脱除有机酸的洗酸塔顶气体进入生成气压缩机;b)洗酸塔顶气体经压缩机加压后,进入洗醛塔塔釜,与塔顶来的洗涤水逆流接触,脱除生成气中的醛类杂质;c)塔釜含醛废水同洗酸塔的废水一起送入中和罐,通过加入稀碱液来中和其中的有机酸,达标后送入污水处理的技术方案,较好的解决了上述技术问题,可用于丁烯氧化脱氢工业生产。
- 丁二烯的生产方法-201310034421.1
- 刘文杰;杨为民 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2013-01-30 - 2014-08-06 - C07C11/167
- 本发明涉及一种丁二烯的生产方法,主要解决现有技术中甲醇制烯烃过程中的碳基利用率低,碳四烃的利用价值低,甲醇制烯烃工艺经济性低的技术问题;本发明通过采用依次包括以下步骤:a)包括甲醇的原料在有效条件下转化为包括乙烯、丙烯、碳四烯烃及以上烃的产品物流,经分离系统后得到乙烯、丙烯、混合碳四及以上烃、其它副产物;b)混合碳四经分离出异丁烷、异丁烯、正丁烷组分后,得到含丁烯的物流;含丁烯的物流与含氧气体、水蒸汽在反应器中与催化剂接触发生氧化脱氢反应,得到富含丁二烯的物流的技术方案,较好地解决了该问题,可用于丁二烯的工业生产。
- 丁烯氧化脱氢生产丁二烯的方法-201310034019.3
- 刘文杰;杨为民 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2013-01-30 - 2014-08-06 - C07C11/167
- 本发明涉及一种丁烯氧化脱氢生产丁二烯的方法,主要解决了现有技术中存在的丁烯收率低、能耗高的问题。本发明采用包括以下步骤:a)采用两段固定床反应器,第一段反应器采用绝热固定床反应器,第二段反应器采用等温固定床反应器;b)丁烯原料和含氧气体分别分为两股,第一股丁烯原料、第一股含氧气体和水蒸汽按一定比例混合后进入一段绝热固定床反应器;c)一段反应器出口物料同第二股丁烯和第二股含氧气体混合后进入二段等温固定床反应器;d)一段绝热反应器的入口温度为280~400℃,出口温度为450~560℃,二段等温反应器温度为400~500℃的技术方案,较好地解决了该问题,可用于丁烯氧化脱氢制丁二烯的工业生产。
- 一种1,3-丁二烯的制备方法-201310027439.9
- 于政锡;刘中民;许磊 - 中国科学院大连化学物理研究所
- 2013-01-24 - 2014-08-06 - C07C11/167
- 本发明提供一种1,3-丁二烯的制备方法,该方法以沸石分子筛为催化剂,丙烯和甲醛为原料,在固定床反应器中连续制备1,3-丁二烯。丙烯和甲醛同时与催化剂接触反应,在150~400℃、0.1~1.0MPa反应条件下生成1,3-丁二烯。该方法工艺简单,反应条件温和,甲醛单程转化率最高可达95%以上,催化剂活性高并且可再生使用。
- 专利分类