[发明专利]连续冲压变薄拉伸成型的工艺

摘要

本发明涉及一种连续冲压变薄拉伸成型的工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种连续冲压变薄拉伸成型的工艺，充分利用间隙拉伸、变薄拉伸、翻边变薄拉伸的优缺点，使内孔和外圆直径精度达到IT11级。解决该问题的技术方案是：连续冲压变薄拉伸成型的工艺，待加工材料的厚度t为0.5-2mm，其特征在于步骤如下：按凸缘料片形状的直径Ds切带凸缘的料片；引伸1-3，为有间隙拉伸；引伸4，为变薄拉伸；引伸5，为做R拉伸；常规工艺进行冲孔；引伸6，为翻边变薄拉伸。本发明主要适用于制造碳钢制品，特别适用于带凸缘的钢件。

主权项

一种连续冲压变薄拉伸成型的工艺，待加工材料的厚度t为0.5‑2mm，其特征在于步骤如下：1.1、按凸缘料片形状的直径Ds切带凸缘的料片；1.2、引伸1‑3，为有间隙拉伸，其中：1.2.1、引伸1，引伸系数为0.57～0.62之间，即：D1＝0.57～0.62Ds，Ds为带凸缘料片的直径，凹模口部半径R1为3.3倍的待加工材料厚度t，凹凸模之间的间隙为1.05倍的待加工材料厚度t，拉伸高度应使被拉高的材料体积稍多于产品所需材料体积；1.2.2、引伸2，引伸系数为0.85～0.9之间，即：D2＝0.85～0.9D1，凹模口部半径R2为0.6倍的R1，凹凸模之间的间隙为1.05倍待加工材料厚度t，拉伸高度应使被拉高的材料体积稍多于产品所需材料体积，但应比步骤1.2.1稍少；1.2.3、引伸3，引伸系数为0.85～0.9之间，即：D3＝0.85～0.9D2，凹模口部半径R3为0.8倍的R2，凹凸模之间的间隙为1.05倍待加工材料厚度t，拉伸高度应使被拉高的材料体积稍多于产品所需材料体积，但应比步骤1.2.2稍少；1.3、引伸4，为变薄拉伸，引伸系数为0.85～0.9之间，即：D4＝0.85～0.9D3，凹模口部半径R4为0.75倍的R3，凹凸模之间的间隙为0.63倍待加工材料厚度t，拉伸高度应使被拉高的材料体积稍多于产品所需材料体积，但应比步骤1.2.3稍少；1.4、引伸5，为做R拉伸，D5＝D4+0.06mm，凹模口部半径R5为0.5mm，凹凸模之间的间隙为引伸4工步中凹凸模之间的间隙+0.06mm，拉伸高度应使被拉高的材料体积稍多于产品所需材料体积，但应比步骤1.3稍少；1.5、常规工艺进行冲孔；1.6、引伸6，为翻边变薄拉伸，D6＝D5，凹模口部半径R6为0.5mm，凹凸模之间的间隙为引伸5工步中凹凸模之间的间隙‑0.04mm，拉伸高度应使被拉高的高度和产品高度一致。