[发明专利]一种湿喷机衬板的制造工艺

摘要

本发明公布了一种湿喷机衬板的制造工艺，其组分及相应的重量百分比如下：碳0.40%～0.65%，硅0.8%～1.2%，锰1.0%～1.4%，磷≤0.04%，硫≤0.035%，铬2.4%～2.6%，钼0.3%～0.5%，铼微量，钒微量，钛微量，余量为铁。采用本发明材料制成的湿喷机衬板，其表面硬度能达到HRC45～60，其抗冲击韧性硬度能够达到550～600MPa，最大包容平面能够达到0.05毫米，具有较高的耐磨性能，其平均使用寿命是现有衬板的8倍；其成品合格率能够达到98%以上，产品优质率能够达到95%；采用加工与退火交替的形式，有效控制了其加工后的形变问题，保证产品的机械尺寸合符设计标准。

主权项

一种湿喷机衬板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：（A）备料，按照如下组分及相应的重量百分比配料：碳0.40%～0.65%，硅0.8%～1.2%，锰1.0%～1.4%，磷≤0.04%，硫≤0.035%，铬2.4%～2.6%，钼0.3%～0.5%，铼微量，钒微量，钛微量，余量为铁，并进行钢水的制造；（B）铸造，将步骤（A）所述组分的钢水，采用平作立浇工艺浇铸，浇铸时的钢水温度控制在1430℃～1520℃，钢水的注入流速应当控制在1Kg/秒以下，并且在模具上至少设置两个冒口，同时，使用冷铁均衡降温；（C）初检，浇铸完成后，对铸造件进行清砂，观察有无直径小于1毫米、深度小于2.5毫米的气孔，有无夹砂、裂纹的长度小于6毫米、且深度小于2.5毫米、宽度小于1毫米的情况，检测有无内缺陷，将不合格的剔除；（D）退火，将步骤（C）得到的合格工件退火，退火温度控制在金属组织转变成珠光体组织所需温度以上30～50℃，保持温度的时间不得低于4小时，且随炉温降低至200～300℃时，方可将工件取出；（E）机械加工，将步骤（D）得到的工件加工成所需尺寸，保留一定余量；（F）第二次退火，在步骤（E）结束后，立即对工件进行退火，其具体方法与步骤（D）相同；（G）粗磨平面，将经过第二次退火的工件进行粗磨，预留余量0.05至0.10毫米；（H）第三次退火，用30号机械油浸泡、沸煮，保持30号机械油的温度为90℃～95℃，持续浸泡4至6小时后，自然降温，待工件温度与环境温度之间的温差小于20℃时，方可将工件取出；（I）淬火，将步骤（H）得到的工件采用真空等温淬火工艺，加温速度控制在80～100℃/小时，加温至950℃～1100℃,保持该温度10～30分钟，然后降温，降温速度控制在40～60℃/分钟； （J）精磨平面，对步骤（I）得到的工件采用高硬度砂轮片进行精磨，使其最大包容面度达到0.05毫米；（K）检测，对工件精磨后的强度、硬度、平面度、几何尺寸进行检测，符合湿喷机衬板的设计要求的为合格产品。