[发明专利]一种减少渣量的转炉炼钢法有效
| 申请号： | 201110146021.0 | 申请日： | 2011-06-01 |
| 公开（公告）号： | CN102212640A | 公开（公告）日： | 2011-10-12 |
| 发明（设计）人： | 王新华;崔阳;南晓东;李海波;张立国;朱国森;宋春明;姜仁波;李承祚;孙铁;亢小敏;张涛;王建伟;邱世忠;李本海;靳伟 | 申请（专利权）人： | 首钢总公司 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28 |
| 代理公司： | 首钢总公司专利中心 11117 | 代理人： | 张镝 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明属于转炉炼钢技术领域，提供了一种减少渣量的转炉炼钢法，该工艺流程为循环工艺过程，起点定为溅渣护炉，终点为炉内留渣；由溅渣护炉、炉内液态渣固化、添加废钢、兑入铁水、第一阶段吹炼-脱磷阶段、中间倒渣、第二阶段吹炼-脱碳阶段、出钢和炉内留渣八个阶段组成，对比常规转炉炼钢工艺，在终点磷含量不大于0.015％前提下，石灰消耗降低了40.5％，轻烧白云石消耗降低了76.8％，二者总消耗降低了55.5％。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 减少 转炉 炼钢 | ||
【主权项】：
一种减少渣量的转炉炼钢法，其特征在于：该工艺流程为循环工艺过程，起点定为溅渣护炉，终点为炉内留渣；由溅渣护炉、炉内液态渣固化、添加废钢、兑入铁水、第一阶段吹炼‑脱磷阶段、中间倒渣、第二阶段吹炼‑脱碳阶段、出钢和炉内留渣八个阶段组成，具体工艺操作步骤如下：利用留在炉内的炉渣进行溅渣护炉，为新循环的开始，溅渣护炉前倒出脱碳渣量占渣量30～50％，溅渣过程使用白云石和轻烧白云石中的至少一种作为调渣剂，对溅渣护炉后残留的脱碳渣进行固化操作，固化剂为石灰，然后加入废钢持续固化残留的脱碳渣；兑入铁水后进行第一阶段吹炼‑脱磷阶段，实施氧枪供氧操作，配以底吹；在中间倒渣阶段，控制脱磷结束后铁水温度、碱度和脱磷渣中的MgO含量以保证倒渣量；在脱碳阶段，保证钢水终点磷含量不大于0.015％，控制脱碳终渣MgO含量7.0～16％，保护转炉炉衬和缩短溅渣护炉时间。
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