[发明专利]滚齿机双分度功能用<指形刀架>

摘要

原滚齿机在2005年前是以全机电、机械方式制造。功能不完善、浪费了不可再生的资源，随着工业自动化、数控工业自动化不断进程中，有必要对原机械式制造装备进行创新技改、达到更高制齿应用范围和低成本的高经济效率，该专利技术对滚齿机的创新技改、加装一路数控分度、分齿装置，使原滚齿机有两路分度、分齿机构，加装本发明技术<指形刀架>、扩展了原滚齿机制齿功能、扩大了加工范围。按制齿技术要求对原各型号滚齿机制齿加工创新技改后、比原滚齿机增大了1/3模数的制齿加工范围，创新技改为大模数直齿轮、大模数斜齿轮、大模数人字齿轮的制齿加工机床。

主权项

本专利权利要求创新技改原滚齿机加工功能缺陷、扩展分度系统形成双分度分齿功能、直径在原机床加工范围内、扩展加工模数大于1/3齿轮、安装上该专利<指形刀架>加工大模数直齿轮、大模数斜齿轮、大模数人字齿轮。其特征在于：A、创新技改滚齿机双分度功能专利摘要附图中安装<指形刀架>(1)其特征在于：结合创新技改滚齿机双分度功能专利摘要附图中床身1、立柱2、滑板3上卸下原滚齿机中的滚刀箱、安装上该专利技术<指形刀架>(1)、动力来源于原滚齿机传动系统的花键轴。采用指形刀具(5)、加工扩展大模数直齿轮、大模数斜齿轮、大模数人字齿轮。B、<指形刀架>整体其特征在于：铸造壳体通过机械制造加工、<指形刀架>(1)园台阶定位于原滚齿机立柱2、滑板3上，采用原滚齿机滑板3中圆环槽螺钉(2)紧固<指形刀架>(1)，动力来源于原滚齿机传动系统的花键轴(6)、传递于花键联轴器到指形刀主轴(4)上装有指形刀(5)壳体园锥体面上均分有三个调整窗口(3)、便于安装调整指形刀主轴(4)，铸造壳体通过机械制造加工后、壳体中有指形刀主轴(4)安装轴承、油封位，壳体底部中心有支撑指形刀主轴轴承(7)、A‑A示意壳体底部铸造成整体增加强度、为了减轻壳体重量、底部圆周铸有三个槽腰孔(8)。C、<指形刀架>壳体铸造制造其特征在于：铸造壳体通过机械制造加工出腰槽螺钉孔(2)便于安装调整<指形刀架>(1)，壳体园锥体面上均分铸有三个调 整窗口(4)、便于安装调整指形刀主轴，铸造壳体通过机械制造加工后、壳体中有指形刀主轴安装轴承油封位(3)，B‑B示意壳体底部中心有指形刀主轴、轴承位(6)、壳体底部铸造成整体增加强度、为了减轻壳体重量底部圆周铸有三个腰槽孔(5)。D、<指形刀架>刀体主轴装配其特征在于：滚齿机原花键轴(1)连接于滚齿机传动系统动力、传递于<指形刀架>中的花键联轴器(4)、(5)，后端装有轴承(3)、采用轴卡璜(2)定位传递动力于刀体主轴(6)、刀体主轴(6)受轴承(9)、(10)支撑安装于<指形刀架>中、为了保证轴承的良好润滑两端装有主轴油封(8)、(11)注有主轴润滑油，刀体主轴(6)用锁紧螺帽(7)锁紧于<指形刀架>壳体上。指形刀(12)安装在刀体主轴(6)锥体中采用拉杆螺钉(13)紧固、为了防止重切削指形刀(12)与刀体主轴(6)分离旋转、C‑C剖面示意端面加工有防旋转凹槽、指形刀(12)凸台安装于凹槽中。