[发明专利]超高分子量聚乙烯膜片热拉伸加工方法

摘要

本发明公开了一种超高分子量聚乙烯膜片热拉伸加工方法，括以下步骤：①按下述重量配比取原料备用：超高分子量聚乙烯树脂、聚乙烯蜡、增塑剂和抗氧化剂；②将各原料混合后置入单螺杆挤出机内挤出管材；③在单螺杆挤出机的管材模具出口下部安装切割刀具将管材纵向剖开；④剖开后的管材进入楔形模具内，将管材展开成为板型材；⑤将板型材压延后得到膜片型坯；⑥将膜片型坯通过第一加热通道时被拉伸；⑦经过压延拉伸后的膜片型坯导入第二加热通道内加热；⑧被加热后的膜片型坯导入第四压延机内进行压延，经第四压延机压延后的膜片型坯被拉伸成膜片成品；⑨膜片成品最后进入定型机中定型后收卷。用本发明方法加工的产品成本低，生产效率高，产品的抗拉强度能达到300MPa以上，弹性模量达到100g/d以上等。

主权项

超高分子量聚乙烯膜片热拉伸加工方法，其特征在于：包括以下步骤：①按下述重量配比取原料备用：超高分子量聚乙烯树脂93kg、聚乙烯蜡4.5kg、增塑剂2kg和抗氧化剂0.5kg；②将各原料混合后置入单螺杆挤出机内挤出管材；③在单螺杆挤出机的管材模具出口下部安装切割刀具，切割刀具沿管材底部管壁将管材纵向剖开；④剖开后的管材进入楔形模具内，将管材展开成为板型材；⑤将板型材导入第一压延机内进行第一级压延，第一压延机的轧辊温度为100℃‑120℃，压延后得到膜片型坯；⑥将膜片型坯导入第一加热通道内加热，第一加热通道内的温度为90℃120℃，经过第一加热通道的膜片型坯被引入第二压延机内进行第二级压延，第二级压延时，第二压延机轧辊的速度是第一压延机轧辊速度的4倍，使膜片型坯通过第一加热通道时被拉伸；⑦经过步骤⑥压延拉伸后的膜片型坯导入第二加热通道内加热，第二加热通道的温度为120℃140℃，通过第二加热通道后的膜片型坯导入第三压延机内进行第三级压延，第三压延机轧辊温度为90℃‑130℃，第三压延机轧辊的速度是第二压延机轧辊速度的2‑3倍；⑧经过第三级压延后的膜片型坯导入第三加热通道，第三加热通道内的温度为120‑140℃，被加热后的膜片型坯导入第四压延机内进行压延，第四压延机轧辊温度为90‑130℃，第四压延机轧辊的速度是第三压延机轧辊速度的2倍，经过第三加热通道加热并经第四压延机压延后的膜片型坯被拉伸成膜片成品；⑨膜片成品最后进入定型机中定型后收卷；上述步骤中所述的第一加热通道、第二加热通道及第三加热通道的结构均相同，具体结构是：加热通道上、下、左、右四壁相互连接成壳体(21)，中间设有空腔，空腔中部行走超高分子量聚乙烯型材(14)，壳体(21)内设置保温层(25)，保温层(25)与反射层(26)连接，反射层(26)上安装加热器(22)，超高分子量聚乙烯型材(14)上下两面分别设置第一热量散射网(23)和第二热量散射网(24)，第一热量散射网(23)和第二热量散射网(24)分别与反射层(26)侧壁连接，加热通道的前后壁上分别开设通口，使膜片型坯和膜片半成品通过；