[发明专利]一种大规格超高强韧性免时效铁路基建用钢的生产方法

摘要

一种大规格超高强韧性免时效铁路基建用钢的生产方法，属于铁路用钢技术领域。采用转炉初炼+LF炉精炼+连铸+连轧+离线多段中频感应加热淬火+多段回火，以铁水、废钢及多种合金元素做原料，加之特殊的冶炼工艺；采用非控轧控冷型工艺，钢坯加热连续轧制；钢材经离线中频感应热处理后，生产高强度Rel≥1080MPa、Rm≥1230MPa、A5≥6％、松弛性能≤3％的超高强韧性免时效建铁路基建用钢。优点在于，利用现有钢种的生产冶炼工艺装备，通过廉价合金元素合理配比化学成分、优化生产工艺等手段，再通过离线中频感应热处理，消除热轧组织遗传对钢材性能的影响，使钢材生产当天达到超高强韧性能的目标技术要求、免去时效时间。

主权项

一种大规格超高强韧性免时效铁路基建用钢的生产方法，采用转炉初炼+LF炉精炼+连铸+连轧+离线多段中频感应加热淬火+多段回火，在各工艺中控制如下技术参数：转炉中加入L08牌号铁水及重型废钢I类，铁水与废钢的重量比例为(95～80)∶(5～20)；转炉出钢时，按顺序合金化加入硅锰FeMn65Si17：10Kg/t，硅铁FeSi75Al2：12Kg/t；硅铝钡复合脱氧剂：1.0Kg/t；LF精炼工艺：钢水经LF炉精炼提纯，精炼温度：1590～1640℃；精炼期间按顺序加入：铝铁Fe50Al50：0.60Kg/t，φ10mm铝粒：0.20Kg/t，钛铁FeTi30：0.25Kg/t，φ13mm硼线FeB18C0.5：1m/t，φ13mm硅钙线：1m/t；精炼时间：35 50分钟；全程小流量30 50L/min吹氩搅拌；精炼渣碱度CaO/SiO2：3.5 5.0；精炼渣料、铁合金块料、脱氧剂分期分批由LF精炼炉加料口顺序加入；在1530～1560℃进行连铸，铸成130mm×130mm方坯；轧制工艺：钢坯加热温度：1100～1200℃；开轧温度：1050℃～1100℃；同根钢坯温差不超过30℃；钢坯开轧前高压水除磷，除磷水压＞18MPa；终轧温度950～1000℃，采用非控轧控冷工艺直接上冷床，轧后冷床空冷，轧制过程采用高速轧制，Φ32mm规格成品轧制速度为9.5m/s；离线感应热处理工艺：采用单段中频感应加热淬火+单段式中频感应加热回火工艺，进行单次淬火+回火热处理；或者采用两段中频感应加热淬火+两段式中频感应加热回火工艺，进行双重淬火+双重回火热处理。