[发明专利]一种含Ti钢电渣重溶工艺方法

摘要

本发明属于金属材料精炼技术领域，涉及一种含Ti钢电渣重溶工艺方法，在CaF2+Al2O3+CaO三元渣系的基础上添加TiO2形成四元渣系，其中基础渣中CaF2∶Al2O3∶CaO＝70∶15∶15；根据电极中Ti的含量高低分为5挡：[Ti]≤1.0％、1.0％＜[Ti]≤1.1％、1.1％＜[Ti]≤1.2％、1.2％＜[Ti]≤1.3％、[Ti]＞1.3％；并根据电极中Ti的含量不同调节渣系中基础渣、返回渣和TiO2的加入量和采用不同的脱氧方法；采用本发明所述的电渣重熔工艺方法，可使Ti波动范围较大的电极经电渣重熔后，钢锭上下的Ti含量均在合格范围内，提高电渣重熔钢锭的成品率。

主权项

一种Ti钢电渣重溶工艺方法，其特征在于：在CaF2+Al2O3+CaO三元渣系的基础上添加TiO2用以减少Ti的烧损从而形成四元渣系，其中基础渣中CaF2∶Al2O3∶CaO＝70∶15∶15；并在所述的渣系中添加返回渣用以减少渣中不稳定氧化物的影响；由于不同批次的电极中Ti的含量不同，需要通过调整渣系中基础渣、TiO2和返回渣的配比并采取不同的脱氧方法，使Ti含量低的减少烧损，Ti含量高的加大烧损，并使钢锭上下Ti的烧损相差不大，最终获得Ti含量均在合格范围内的钢锭；具体工艺方法为：根据电极中Ti的含量高低分为5挡：[Ti]≤1.0％、1.0％＜[Ti]≤1.1％、1.1％＜[Ti]≤1.2％、1.2％＜[Ti]≤1.3％、[Ti]＞1.3％；当电极中Ti的含量≤1.0％时，渣系中基础渣、返回渣和TiO2的加入量分别为48.5％、48.5％和3％，并添加占渣系总重量5％的Al进行脱氧，其中渣中加Al1％、重熔前期加Al2％、重熔后期加Al2％；当电极中Ti的含量1.0％＜[Ti]≤1.1％时；渣系中基础渣、返回渣和TiO2的加入量分别为53.9％、43.1％和3％，并添加占渣系总重量5％的Al进行脱氧，其中渣中加Al1％、重熔前期加Al2％、重熔后期加Al2％；当电极中Ti的含量1.2％＜[Ti]≤1.3％时，渣系中基础渣、返回渣和TiO2的加入量分别为67.4％、29.7％和2.9％，并添加占渣系总重量3％的Al进行脱氧，其中重熔前期加Al2％、重熔后期加Al1％；当电极中Ti的含量＞1.3％时，渣系中基础渣、返回渣和TiO2的加入量分别为76.2％、21.8％和2％，并在前期添加占渣系总重量1％的Al进行脱氧。