[发明专利]低合金超高强钢淬火后与优质碳素结构钢对接MAG焊接方法有效

专利信息
申请号: 201010188996.5 申请日: 2010-06-02
公开(公告)号: CN102267000A 公开(公告)日: 2011-12-07
发明(设计)人: 刘立成;许连辅;邹玉宏;陈广强;武永和 申请(专利权)人: 哈尔滨建成集团有限公司
主分类号: B23K9/173 分类号: B23K9/173;B23K9/235;B23K103/18
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 150030 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要: 低合金超高强钢淬火后与优质碳素结构钢对接MAG焊接方法,它涉及一种低合金超高强钢MAG焊接方法。解决低合金超高强钢淬火后与优质碳素结构钢异种钢厚度差比较大、材料性能差异大、超高强钢淬火后可焊性差的焊接技术问题。本发明主要步骤为:加工待焊接件;将35CrMnSiA筒件1进行淬火、回火;预热、定位焊、焊接;缓冷;检测。本发明能够保证超高强钢淬火后和碳素结构钢可焊性。焊缝熔合良好,经渗透法探伤——着色探伤,焊道及热影响区没发现超高强钢最敏感的裂纹缺陷,焊缝成型良好。本发明所述MAG焊接方法属于半自动焊较手工电弧焊减少焊接起弧和收弧点,可有效减少焊接缺陷的产生。
搜索关键词: 合金 高强 淬火 优质 碳素 结构钢 对接 mag 焊接 方法
【主权项】:
一种低合金超高强钢淬火后与优质碳素结构钢对接MAG焊接方法,所述焊接方法是基于低合金超高强钢为35CrMnSiA、优质碳素结构钢为08Al的异种钢材的圆筒件对接环缝MAG焊接,其特征在于:所述焊接方法的具体过程为:步骤一、加工待焊接件35CrMnSiA筒件(1)的焊接口、待焊接件08Al筒件(2)的焊接口:将较厚的待焊接件35CrMnSiA筒件1的焊接端加工成锁边坡口形式,所述锁边坡口形式是指35CrMnSiA筒件1的焊接端呈渐缩的圆台形,将较薄的待焊接件08Al筒件2的焊接端端面加工成直边;步骤二、将35CrMnSiA筒件1进行淬火、回火:将35CrMnSiA筒件1先进行淬火,入炉温度≤500℃,预热温度680℃,保温时间180±5分钟,加热温度900±10℃,保温时间90±5分钟,采用油作为淬火介质,淬火时间18~20分钟;再进行回火,回火温度为230±10℃,保温时间180±5分钟,采用水作为冷却介质,冷却时间15~18分钟;步骤三、完成步骤二后,对两个待焊接的筒件进行焊接,具体包括以下步骤:步骤三(一)、预热:定位焊前,对35CrMnSiA筒件1炉中预热,预热温度为155℃~170℃,保温时间120±5分钟,使其受热均匀;再将两个待焊接的筒件在装配夹具中装配到位后进行定位焊;步骤三(二)、定位焊:预热满足要求的试件出炉,将两焊件装配在自动转动装置中定位焊,在焊接区域的周边均匀焊接六点,焊点长度10mm~15mm;定位焊后,对两个待焊接的筒件进行炉中预热,预热温度为155℃~170℃,保温时间120±5分钟;步骤三(三)、焊接:启动自动转动的装置,控制焊枪角度α和焊接位置;焊枪角度(α)是焊接位置的切线方向与焊枪的夹角,焊枪角度(α)为65°~75°;焊接位置由通过工件最高点的直径与通过当前焊点的直径之间的夹角(β)来确定,通过工件最高点的直径与通过当前焊点的直径之间的夹角(β)为15°~20°;步骤四、缓冷:将焊接完成的试件立即入炉,炉温150℃~170℃,保温时间120±5分钟,然后出炉空冷至室温;步骤五、检测:采用渗透法检测焊道,焊缝表面不允有裂纹、气孔;观察咬边、焊瘤缺陷。
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