[发明专利]一种新型高精度异型铜带的连续化生产工艺

摘要

本发明公开了一种新型高精度异型铜带的连续化生产工艺，包括以下步骤：熔炼、上引铜杆连铸、连续挤压、开坯、强对流式退火、连续斜度轧制、展开式连续光亮退火、精整轧制、定位剪边、脱脂钝化、包装入库。本发明不再使用高精平带作为异型带坯料，而是直接采用水平连铸、上引、挤压方法提供特殊形状的异型带坯料。该工艺方法具有以下优点：工艺流程短、成品合格率高、生产成本低、产品规格、形状变更方便，适合于多品种、复杂异型带生产，特别适合大规格、复杂形状、大卷重异型带生产、生产设备投资成本低、节能效果显著。

主权项

一种新型高精度异型铜带的连续化生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：a)、熔炼：选用铜为主要原材料，选用天然的鳞片石墨进行隔氧覆盖，然后进行熔炼，熔炼时铜合金温度控制在1080℃±10℃的范围内，制得铜合金；b)、上引铜杆连铸：将步骤a中熔炼的铜合金采用上引铜杆连铸方法铸造成同一直径的铜合金铜杆，并将铜合金铜杆收线成盘状，铜合金铜杆的牵引速度控制在0.5～0.55m/min；c)、连续挤压：将步骤b中的铜合金铜杆送入挤压机内，通过挤压机内的模具对铜合金铜杆进行连续挤压，在700℃的高温条件小挤压为横截面呈斜角矩形的连续带胚，然后水冷至光亮状态后收入线盘内；d)、开坯：将步骤c中的连续带胚按照产品规格设计要求的厚度的薄边与厚边的比例，在轧辊上磨削出相对应深度的孔型，直至轧制成下一道工序要求的薄边与厚边的比例，制得连续带材；e)、强对流式退火：将步骤d中连续带材放入井式真空炉内进行退火处理，采用风机送入保持井式真空炉内温度一致的保护气体，退火时间为4小时，退火后保温2小时；f)、连续斜度轧制：将步骤e中经强对流式退火处理后的连续带材通过对轧辊的斜度控制和小压下量的方式进行连续多道次的轧制后收入线盘内，制得呈卷状的铜带；g)、展开式连续光亮退火：将步骤f中的呈卷状的铜带在一边通过放卷机放卷，然后通过长度为20m的高温炉进行退火，并由出口水封进行防氧化处理，然后再由另一边的收卷机进行再次收卷，收卷时铜带之间铺设有提高产品质量的保护纸带，退火时注入保护气体；h)、精整轧制：将步骤g中经过展开式连续光亮退火处理的铜带采用硬质合金轧辊进行轧制；j)、定位剪边：采用三点定位式精密辊剪对步骤h中经过精整轧制后的铜带进行定位箭边处理；k)、脱脂钝化：对步骤j中经过定位剪边后的铜带采用超声波除油进行脱脂处理，然后在铜带的表面涂上铜保护剂进行钝化处理；l)、包装入库。