[发明专利]一种复合成形模具

摘要

一种复合成形模具，属于金属材料塑性成形模具，用于大厚差金属板材正向、反向拉深成形。解决现有金属板材冲压复合成形模具结构复杂、成形条件苛刻、模具本身加工、装配、调试成本高，零件加工效率低以及可成形零件形状单一的问题。本发明包括凸凹模、凸凹模固定板、内滑块上模板、压边圈、外滑块上模板、可动凹模、弹簧套、限位弹簧、固定凹模、下凸模、定位圈和下模板；所述外滑块上模板和下模板通过四根导柱导套连接，导柱和导套滑动配合。本发明有效降低模具制造成本，结构简单，装拆方便，加工成本低，成形产品效率高，安装于普通双动拉深压力机上，可以实现一定直径且存在厚度差的板材坯料的正、反向拉深成形，获得双层筒形结构零件。

主权项

一种复合成形模具，包括凸凹模(7)、凸凹模固定板(5)、内滑块上模板(3)、压边圈(8)、外滑块上模板(10)、可动凹模(11)、弹簧套(14)、限位弹簧(15)、固定凹模(16)、下凸模(18)、定位圈(19)和下模板(20)；所述外滑块上模板(10)和下模板(20)通过四根导柱导套(22)连接，导柱和导套滑动配合；其特征在于：所述凸凹模(7)为圆筒形，与凸凹模固定板(5)通过螺钉连接，凸凹模固定板(5)与内滑块上模板(3)通过螺钉连接；压边圈(8)套在凸凹模(7)上，与外滑块上模板(10)通过螺钉连接；工作时，所述内滑块上模板(3)通过螺钉与压力机内滑块(4)连接，外滑块上模板(10)通过螺钉与压力机外滑块(1)连接；所述固定凹模(16)位于下模板(20)上，与所述凸凹模(7)同轴，固定凹模(16)为圆筒形，其内孔孔径与所述凸凹模(7)孔径相同；定位圈(19)位于下模板(20)的中心阶梯孔和固定凹模底端台阶孔内，将固定凹模定位；下凸模(18)位于下模板(20)的中心阶梯孔、固定凹模内孔以及凸凹模内孔构成的空间内；弹簧套(14)套于固定凹模(16)外并通过螺钉固定于下模板(20)上，弹簧套(14)内部放有均匀分布的限位弹簧(15)；可动凹模(11)位于弹簧套(14)内，套于凸凹模(7)和固定凹模(16)之外，可动凹模(11)为圆筒形，其底端筒壁具有环形凹槽，限位弹簧(15)嵌入环形凹槽；弹簧套(14)上边缘设置均匀分布的压板(12)，对可动凹模(11)限位；工作时，下模板(20)通过螺钉与压力机工作台(21)连接，下凸模(18)和压力机的连接杆(17)通过螺纹连接。