[发明专利]一种使用氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣混合物生产钼铁的方法

摘要

一种使用氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣混合物生产钼铁的方法，分析出氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣中的Mo含量以及杂质含量；将氧化钼块废料及烘干后的氧化钼氨浸渣破碎至5mm以下；依要冶炼的钼铁牌号要求，将两种原料搭配，用混料机混合，搭配后的氧化钼原料钼品位30～40％，杂质至合格要求；确定氧化钼原料、铁矿、萤石、回炉料的搭配量，依据硅铝热法氧化还原反应方程式计算出硅铁、铁豆、铝粉、硝酸钠的加入量，在混料机中混合；将混合料加入到冶炼炉中，点火冶炼；反应后，镇静，放渣，冷却；起铁、扒浮渣，水淬；精整破碎、筛分包装。该方法可提高氧化钼氨浸渣的附加值，提高钼资源利用率，降低氧化钼块废料破碎粒度要求，钼回收率高，生产费用低。

主权项

一种使用氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣混合物生产钼铁的方法，其特征是：1.1分析出氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣中的Mo含量以及S、P、Cu等杂质含量；1.2将氧化钼块废料用细碎机破碎至5mm以下，将氧化钼氨浸渣烘干至无水，用细碎机破碎至5mm以下待用；1.3根据氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣中的Mo含量以及S、P、Cu杂质含量数据，依要冶炼的钼铁牌号要求，将两种原料用混料机混合20～30分钟，搭配后的氧化钼原料钼品位30～40％，杂质至合格要求；1.4根据实践经验确定氧化钼原料、铁矿、萤石的搭配量，按照重量计100份氧化钼原料加入回炉料1～10份，依据硅铝热法氧化还原反应方程式计算出所需的硅铁、铁豆、铝粉、硝酸钠的加入量，并将各组分加入混料机混合30～40分钟；1.5将混合料加入到冶炼炉中，点火冶炼；1.6反应5～15分钟，镇静20～30分钟，放渣，冷却4～8小时；1.7起铁、扒浮渣，水淬15～30分钟；1.8精整破碎、筛分包装。