[发明专利]同轴聚膦腈纳米纤维复合膜及其制备方法无效
| 申请号： | 200910097927.0 | 申请日： | 2009-04-23 |
| 公开（公告）号： | CN101538776A | 公开（公告）日： | 2009-09-23 |
| 发明（设计）人： | 黄小军;余安国;刘振梅;万灵书;徐志康 | 申请（专利权）人： | 浙江大学 |
| 主分类号： | D04H3/16 | 分类号： | D04H3/16;D01D5/00 |
| 代理公司： | 杭州天勤知识产权代理有限公司 | 代理人： | 胡红娟 |
| 地址： | 310027浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种同轴聚膦腈纳米纤维复合膜，是由以聚丙烯腈为核、以聚膦腈为壳的同轴纤维汇集而成的纳米纤维复合膜，其中，同轴纤维的直径为30纳米～3微米。本发明还公开了该复合膜的制备方法，包括：采用同轴静电纺丝装置，将聚丙烯腈溶液注入同轴喷丝头的内层，将聚膦腈溶液注入同轴喷丝头的外层，调节纺丝电压、内外层纺丝液流速、接收距离等因素，进行同轴静电纺丝和汇集，制得同轴聚膦腈纳米纤维复合膜。本发明制备方法简单，制得的同轴聚膦腈纳米纤维复合膜具有稳定的形态结构和良好的机械强度，纤维复合膜呈核-壳结构，且形态均一。 | ||
| 搜索关键词： | 同轴 聚膦腈 纳米 纤维 复合 及其 制备 方法 | ||
【主权项】：
1、一种同轴聚膦腈纳米纤维复合膜，是由同轴纤维汇集而成的纳米纤维复合膜，其特征在于：所述的同轴纤维是以聚丙烯腈为核、以聚膦腈为壳的纤维，同轴纤维的直径为30纳米～3微米。
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- 李哲龙;朱万育;肖晓玲;曾作祥;王荣君;韩涛 - 上海天洋热熔胶有限公司;华东理工大学
- 2010-09-02 - 2011-02-09 - D04H3/16
- 本发明提供了一种热熔胶网膜的制备方法，包括热熔胶原料的熔融，挤压，喷丝，经红外加热结晶，喷雾固化成网等工序。通过控制热熔胶熔融温度、喷丝速度，传送带的速度、红外温度、喷雾量，制备出孔径均匀，克重稳定的热熔胶网膜。上述工序均在一个生产流程中连续完成，生产效率大幅提高，适合工业化生产。
- 全降解聚乳酸纤维熔喷非织造布及其制备方法-201010167632.9
- 柳铭 - 豆丁乐园(南京)婴儿用品有限公司
- 2010-05-10 - 2010-09-08 - D04H3/16
- 本发明公开了一种全降解聚乳酸纤维熔喷非织造布及其制备方法，该非织造布由聚乳酸切片在熔融温度下纺丝，经热空气拉伸后的纤维长丝通过自粘及热轧而成；该非织造布的纤维长丝平均细度为0.52～5μm，面密度为5～50g/m2，厚度为0.1～0.9mm，纵向强力与横向强力比为0.9～1.2，对细菌的过滤效率在95％以上。本发明的熔喷非织造布产品对细菌的过滤效率达到95％以上，远高于现有同类产品。其解决了现有熔喷非织造布纵横向强力很低且不匀的问题。本发明将熔喷模头处温度降至180～185℃，使纺丝效果最佳。本发明工艺容易操作及控制，工艺稳定性良好，并且能够进行工业化生产。
- 来自单聚合物体系的面粘型非织造织物-200880110099.3
- 格雷戈里·W·法雷利;爱德华·基思·威利斯 - 纤维网公司
- 2008-08-14 - 2010-08-25 - D04H3/16
- 本发明提供一种具有多根半晶长丝的非织造织物，所述半晶长丝彼此热粘合、由同一聚合物形成并且表现出基本相同的熔点。所述织物通过下述方法制造：对非晶的可结晶聚合物熔融纺丝，以形成具有不同结晶度水平的两种组分。在纺丝过程中，使所述聚合物的第一组分经受引起应力诱导晶化的条件，使得第一聚合物组分处于半晶状态，并且用作所述织物的基体或支持体组分。所述第二聚合物组分不经受引发晶化的应力，因而保持为在较低温度下可良好粘合的基本非晶的状态。在粘合步骤中，将所述织物加热以软化和熔合所述粘合剂组分。在这些条件下，所述粘合剂组分进行热晶化，使得在最终产品中，所述两种聚合物组分都为半晶。
- 一种制备纯透明质酸纳米纤维无纺布的方法-201010137440.3
- 马贵平;聂俊;刘洋;吴浩;杨冬芝 - 北京化工大学常州先进材料研究院
- 2010-04-01 - 2010-08-04 - D04H3/16
- 本发明涉及一种制备纯透明质酸纳米纤维膜的方法。方法是将透明质酸粉末溶于水、甲酸和DMF组成的混合溶剂中配制成溶液，将溶液静置超声波1个小时使气泡全部析出即得到透明的透明质酸溶液；将配制的透明质酸静电纺丝溶液加入注射泵，调整适当的纺丝电压、喷丝头到收集板的距离以及喷丝头纺丝溶液的流量，在5～60℃的温度范围内静电纺丝到折扇形的铝箔上，得到了纤维平均直径在200～600nm的透明质酸纳米纤维无纺布。本发明制备过程、后处理工序简单，并实现了在较大的温度范围内获得透明质酸纳米纤维无纺布，所获得的透明质酸纳米纤维直径分布均匀。
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