[发明专利]预制薄壁排气道成型工艺

摘要

预制薄壁排气道成型工艺，属于建筑设施预制成型工艺技术领域。工艺步骤为模具组合、振动浇注成型后在养护窑内静养、加温养护、冷却，然后拆模自然养护。采用上述的预制薄壁排气道成型工艺，解决了预制方形薄壁构件成型领域整体模具振动成型困难、芯模拆卸不方便等难题，能保证管体的垂直破坏荷载大于90kN，并能将管体壁厚按照国家标准的要求而进行调节，改变排气道传统的施工方式，采用机械化模具操作可减少因人工作业所引起的质量波动和损耗，节省产品成型及出厂时间，大大节约生产所需场地。

主权项

1. 预制薄壁排气道成型工艺，其特征在于包括以下步骤：1)模具组合，并将绑扎成型的钢筋、电焊网片骨架置于模具的相应位置，将组合好的模具吊到牵引轨道，通过牵引设备的牵引拖到振台边，再由起吊设备吊到振台上固定；2)开启振动台，在上述模具中浇注水泥砂浆，水泥砂浆在模具中通过振动力均匀充实到模具中所预置的各个空间，并与钢筋、网片骨架浇注成一体，所述的水泥砂浆的重量配比为水泥：17～31％，砂：68～82％，减水剂0.4～0.6％；3)浇注完成后，产品与模具整体起吊到养护窑的轨道上，对上表面的水泥砂浆进行修饰，修整成平直光洁后通过牵引机将产品与模具整体牵入养护窑内的静养处，静养30～60分钟；4)静养后将产品与模具整体牵入养护窑内的养护处养护，养护温度：40～80℃，养护时间：4.0～8.0小时；5)经步骤4)养护后将产品与模具整体牵引到养护窑内的冷却等待处冷却，冷却时间为30—60分钟，然后进行拆模，将产品从模具中拆出后出运到露天堆场进行自然养护，自然养护强度要求为85—100％。