[发明专利]大高径比板材零件拉深成形的加工方法及其专用加工装置

摘要

大高径比板材零件拉深成形的加工方法及其专用加工装置，它涉及一种板材加工方法及装置。解决现有工艺无法用一道工序完成高径比更大、成形极限更高的复杂零件的成形加工及现有模具无法用一道工序成形所需零件的问题。方法包括向流体介质容器内注入流体介质、放置坯料、施加压边力、控制正拉深凸模下行与坯料接触后进行加压及坯料正拉深拉入凹模及反拉深凸模带动坯料拉入正拉深凸模的过程。正拉深凸模的下端依次穿过压边圈和凹模，反拉深凸模设置在流体介质容器内，反拉深凸模的下端固定在流体介质容器的底端面上。本方法采用正反拉深与液压成形相结合实现大高径比板材零件加工。本装置将正、反拉深集中在一套成形装置内，实现零件一次成形，提高效率。

主权项

1、一种大高径比板材零件拉深成形的加工方法，其特征在于：所述加工方法是按以下步骤实现的：步骤一、向流体介质容器(6)内注入流体介质(12)，使流体介质(12)的液面与设置在流体介质容器(6)上的凹模(5)的下表面持平；步骤二、将坯料(3)夹置在压边圈(2)与凹模(5)之间；步骤三、在压力的作用下，压边圈(2)下行，并在压边圈(2)的上表面上施加压边力；步骤四、设置在压边圈(2)和凹模(5)上的正拉深凸模(1)在外力作用下开始下移，正拉深凸模(1)与坯料(3)接触后，通过液压系统使流体介质容器(6)内的流体介质(12)对坯料(3)产生一定的下表面背压力(P2)，同时通过液压系统向正拉深凸模(1)内充满液体介质并对坯料(3)产生上表面背压力(P1)，并使坯料(3)下表面背压力(P2)等于坯料上表面背压力(P1)；然后，正拉深凸模(1)下行带动坯料(3)进入凹模(5)，直到坯料(3)全部进入凹模(5)内，将上表面背压力(P1)和下表面背压力(P2)卸压；步骤五、正拉深凸模(1)继续下行，当坯料(3)与流体介质容器(6)内的反拉深凸模(7)接触后再施加上表面背压力(P1)，反拉深凸模(7)带动坯料(3)进入正拉深凸模(1)内，直到坯料(3)完全进入正拉深凸模(1)内，加工过程结束；步骤六、将上表面背压力(P1)卸压，然后使正拉深凸模(1)上移，同时使压边圈(2)上移，取出成形零件即可。