[发明专利]二氧化碳物理发泡射频同轴电缆绝缘缆芯制作方法

摘要

本发明涉及的是一种高发泡度的二氧化碳物理发泡射频同轴电缆绝缘缆芯制作方法，特别是第三代数据移动通信3G用射频同轴电缆绝缘芯线的生产工艺。制作方法如下：(1)绝缘缆芯的内导体经过校直、定径、超声波清洗，预热后经挤塑机挤包上内皮层；(2)制备发泡料，由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和成核剂在挤塑机内经180～220℃的高温下混合熔化成聚合物；(3)将液态的二氧化碳通过小孔注气针高压向挤塑机内融化的聚合物注入二氧化碳发泡剂；(4)在高温下，通过挤塑机螺杆的旋转，熔融的聚合物和二氧化碳发泡剂均匀混合；(5)混合物通过挤塑机头挤压在3G射频同轴电缆的内导体外围，发泡，制作成发泡绝缘缆芯；(6)发泡绝缘缆芯经过三段冷却处理制成二氧化碳物理发泡射频同轴电缆绝缘缆芯。

主权项

1、一种二氧化碳物理发泡射频同轴电缆绝缘缆芯制作方法如下：(1)二氧化碳物理发泡3G射频同轴电缆绝缘缆芯的内导体采用无氧铜管，经过校直装置校直之后通过拉拔模进行定径，在进入挤塑机前先通过超声波清洗水箱清洗干净，然后经过感应式预热到20～30℃，经挤塑机挤包上内皮层；(2)制备发泡料，该发泡料是由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和成核剂在挤塑机内经180～220℃的高温下混合熔化，获得熔融的聚合物，其中原料重量配比：高密度聚乙烯68～78％、低密度聚乙烯21～31％、成核剂1～2％；(3)通过注气站里的定量压缩泵加压，将液态的二氧化碳通过小孔注气针以300～350bar高压向挤塑机内融化的聚合物注入二氧化碳发泡剂；其中发泡料与二氧化碳发泡剂重量配比为1∶0.07～0.11；(4)在180～220℃的高温下，通过挤塑机螺杆的旋转，熔融的聚合物和二氧化碳发泡剂均匀混合；(5)混合物通过挤塑机头均匀的挤压在3G射频同轴电缆的内导体外围，二氧化碳发泡剂在聚合物内迅速发泡，形成均匀封闭的泡孔，制作成发泡绝缘缆芯；(6)发泡绝缘缆芯经过35℃～38℃的热水槽冷却，然后经过温度为28℃～30℃的温水槽冷却成型，再经过18℃～20℃冷水进行冷却，经过三段冷却处理，减小发泡缆芯的收缩性能，保证缆芯的质量，制成二氧化碳物理发泡射频同轴电缆绝缘缆芯。