[发明专利]V级围岩隧道施工方法

摘要

V级围岩隧道施工方法，步骤：1)施作钻孔导向工字钢钢拱架：依次装工字钢钢拱架、槽钢托梁、锁脚锚杆、导向钢管、纵向连接钢筋、掌子面喷混凝土；2)隧道内施工及支护：钻管棚钢管孔，装管棚钢管，并向内注浆，隧道导坑土方施工：土方施工，初期支护，导坑壁上喷混凝土，挂钢筋网片，浇筑混凝土基础，装工字钢钢拱架，装槽钢托梁，装钢垫板，装工字钢斜撑，装锁脚锚杆，焊接纵向连接钢筋，掌子面喷混凝土，清除核心土；装第一级台阶临时仰拱：下级土方施工，进行导坑内初期支护，装第二级台阶临时仰拱，下一级土方施工，进行初期支护，浇筑仰拱及仰拱填充，对遂道导坑内部一次性浇注衬砌混凝土；优点：进尺速度快、施工安全。

主权项

1、V级围岩隧道施工方法，其步骤如下：1)、施作钻孔导向工字钢钢拱架：(1)、将开挖轮廓线放大30cm，在拱部安装工字钢钢拱架三榀，工字钢钢拱架两端夹角120°，工字钢钢拱架间距0.3m/榀，并在工字钢钢拱架拱脚处安装槽钢托梁，槽钢托梁焊在工字钢钢拱架拱脚上，在每榀工字钢钢拱架拱脚处施作混凝土基础，基础采用10cm厚的C25混凝土；(2)、施作工字钢钢拱架锁脚锚杆：工字钢钢拱架每个拱脚钻设两根锁脚锚杆，锁脚锚杆长5m，一根锁脚锚杆的角度为水平向下20°，另一根锁脚锚杆的角度为水平向下40°，锁脚锚杆内用水泥砂浆注满；(3)、安装导向钢管：在工字钢钢拱架上面安装并焊接固定钻孔导向钢管，导向钢管Φ120mm、长1m，导向钢管环向间距40cm，导向钢管安装外插角2°；(4)、焊接纵向连接钢筋：纵向连接钢筋长为搭接两榀工字钢钢拱架长度，环向间距1m，两榀连接钢筋为一联，两联间的连接钢筋间隔布置；(5)、在掌子面喷射混凝土；2)、隧道内施工及支护：(1)、钻管棚钢管安装孔：每间隔一个导向钢管在导向钢管内延伸钻孔，钻孔长度为25～30m；(2)、安装管棚钢管：送管棚钢管，相邻两根管棚钢管的接头位置错开3～5m，管棚钢管送到位后用锚固剂固定在导向钢管内，并将带有注浆口的钢板焊在管棚钢管的管端，管棚钢管Φ108mm，长25m；管棚钢管管壁上预制出浆孔，孔距：纵向25cm，环向14cm，每一环上的孔与下一环上的孔间隔排列；(3)、往管棚钢管内注浆：注浆压力为1.0～2.0MPa，并在达到压力2分钟后压力无变化或浆液流出时停止注浆；(4)、钻管棚钢管安装孔：重复步骤2)中的(1)；(5)、安装管棚钢管：重复步履2)中的(2)；管棚钢管长为30m；(6)、往管棚钢管内注浆：重复步履2)中的(3)；(7)、隧道导坑内土方与支护结构施工：①、沿工字钢钢拱架包围的范围开挖土方，底部中间部位预留核心土：核心土断面为梯形，底部两边距工字钢钢拱架1.5m，梯形坡度按照1∶0.5收坡，梯形高度为2.2m；②、施做导坑内初期支护：在导坑壁面上喷射4cm厚的混凝土；挂钢筋网片，钢筋网片采用Φ8mm钢筋，按20×20cm网格焊接；在准备安装工字钢钢拱架拱脚处浇筑混凝土基础，在混凝土基础安装钢垫板；安装工字钢钢拱架，工字钢钢拱架两端夹角120°，工字钢钢拱架间距0.3m；以上支护是在隧道导坑土方施工每进尺0.6m进行；在工字钢钢拱架拱脚处安装纵向槽钢托梁，纵向槽钢托梁焊在工字钢钢拱架拱脚上；混凝土基础的钢垫板上安装工字钢斜撑，工字钢斜撑两端分别焊在工字钢钢拱架与钢垫板上；安装工字钢钢拱架锁脚锚杆：工字钢钢拱架每个拱脚处钻设两根锁脚锚杆，锁脚锚杆长5m，一根锁脚锚杆的角度为水平向下20°，另一根锁脚锚杆的角度为水平向下40°，锁脚锚杆用水泥砂浆注满；焊接纵向连接钢筋：连接钢筋采用Φ22mm，长为搭接两榀工字钢钢拱架，环向间距1m，两榀连接钢筋为一联，两联间的连接钢筋间隔布置；按设计厚度，在掌子面喷混凝土；清除距掌子面3.5m以外的核心土；③安装第一级台阶的工字钢临时仰拱：工字钢临时仰拱与工字钢钢拱架对应布置，每两榀工字钢临时仰拱之间焊接连接钢筋构成一联，连接钢筋环向间距1m，连接钢筋采用Φ22mm钢筋，两联间的连接钢筋间隔布置；④、将距掌子面6m以外的第一级台阶的临时仰拱拆除，开挖第二级台阶的土方，开挖方法与第一级台阶的一致，中部预留核心土，挖核心土的两侧开挖面错开1.2m；进行导坑内初期支护：在隧道导坑边墙上钻孔与安装小导管：小导管长度3.5～5.0m，环向间距1.0m，纵向间距0.6m，环向与环向孔距错开布置，小导管内注浆；向隧道导坑边墙上喷射4cm厚的混凝土；在隧道导坑边墙上安装钢筋网片：钢筋网片采用Φ8mm钢筋，按20×20cm网格焊接；安装工字钢钢架：工字钢钢架间距0.3m；在工字钢钢架下端安装纵向槽钢托梁，纵向槽钢托梁焊在工字钢钢架上；安装工字钢钢架锁脚锚杆：工字钢钢架每个下端设两根锁脚锚杆，锁脚锚杆长5m，一根锁脚锚杆的角度为水平向下20°，另一根锁脚锚杆的角度为水平向下40°，锁脚锚杆用水泥砂浆注满；焊接纵向连接钢筋：连接钢筋采用Φ22mm，长为搭接两榀工字钢钢架，环向间距1m，两榀连接钢筋为一联，两联间的连接钢筋间隔布置；复喷混凝土至设计厚度；清除距第二级台阶掌子面3.5m以外的核心土；⑤安装第二级台阶的工字钢临时仰拱：工字钢临时仰拱与工字钢钢拱架对应布置，每两榀工字钢临时仰拱之间焊接连接钢筋构成一联，连接钢筋环向间距1m，连接钢筋采用Φ22mm钢筋，两联间的连接钢筋间隔布置；⑥、将距第二级台阶掌子面6m以外的第二级台阶的临时仰拱拆除，开挖第三级台阶土方，开挖方法与第二级台阶一致，中部预留核心土，挖核心土的两侧，两侧的开挖面错开1.2m；进行导坑内初期支护：在隧道导坑边墙上钻孔与安装小导管：小导管长度3.5～5.0m，环向间距1.0m，纵向间距0.6m，环向与环向孔距错开布置，小导管内注浆；向隧道导坑边墙上喷射4cm厚的混凝土；在隧道导坑边墙上安装钢筋网片：钢筋网片采用Φ8mm钢筋，按20×20cm网格焊接；安装工字钢钢架：工字钢钢架间距0.3m；在工字钢钢架下端安装纵向槽钢托梁，纵向槽钢托梁焊在工字钢钢架上；焊接纵向连接钢筋：连接钢筋采用Φ22mm，长为搭接两榀工字钢钢架，环向间距1m，两榀连接钢筋为一联，两联间的连接钢筋间隔布置；复喷混凝土至设计厚度；挖除第三级台阶的核心土；⑦、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，浇筑仰拱及仰拱填充；⑧对遂道导坑的拱部及边墙一次性浇注衬砌混凝土；