[发明专利]一种从含金硫铁矿中综合回收金铁硫资源的方法

摘要

本发明公开了一种从含金硫铁矿中综合回收金铁硫资源的方法，包括将含显微金和包裹金的中低品位硫铁矿矿石磨细，浸硫混合浮选，多次精选获得含金高品位硫精矿，将该精矿在沸腾炉中高温过氧焙烧，烟气经过除尘净化后制硫酸，烧渣成为高铁低硫型含金渣，该烧渣加入球团粘接剂和氯化剂进行润磨，制球团，球团干燥后进行高温氯化挥发焙烧，焙烧烟气收尘得到金精矿，焙烧球团矿为含铁大于60％，含金小于0.2g/t的优质炼铁原料。该工艺通过金硫混合浮选，多次精选，高温过氧焙烧深度脱硫，高温氯化焙烧脱金，将因含显微金和包裹金氰化浸出困难而大量损失于硫铁矿中的金资源高效回收，并在获得硫酸的同时，获得了高质量的铁球团矿，铁资源也得到了高效利用。

主权项

一种从含金硫铁矿中综合回收金铁硫资源的方法，按以下步骤完成：(1)含金高品位硫精矿的生产：硫质量百分含量为5％～38％，金含量为0.2～6g/t，氰化浸出困难的含金硫铁矿矿石，经过磨矿使细度达到金矿物和硫铁矿结合体与脉石矿物的单体解离度大于95％，加硫酸为活化剂，加黄药作为浮选捕收剂，加起泡剂进行金硫混合浮选获得金硫混合精矿，对金硫混合精矿进行二至五次精选获得含硫化矿物合计质量百分数大于92％的含金高品位硫精矿；(2)高铁低硫型含金烧渣的生产：将上一工段得到的含硫化矿物合计质量百分数大于92％的含金高品位硫精矿作为硫铁矿制酸沸腾炉的原料，在沸腾炉中进行沸腾焙烧，该烟气经过硫铁矿制酸烟气的重力沉降、旋风除尘、电除尘后，进入硫铁矿制酸的冷却、净化系统，净化后的烟气经两转两吸工艺制硫酸，随后得到含硫质量百分含量小于0.4％，含铁质量百分含量大于63％，含金大于1g/t的高铁低硫型含金烧渣；(3)铁球团矿氯化挥发脱金：以上一工段得到的高铁低硫型含金烧渣为原料，加入球团粘接剂，加入氯化剂，在磨机中进行润磨后制成球团，对球团进行干燥，获得含铁质量百分含量大于60％，含金0.2g/t的球团矿，烟气经收尘得金精矿；所述的硫酸活化剂用量为500克/吨～5000克/吨，黄药浮选捕收剂用量为150克/吨～800克/吨，起泡剂用量为10克/吨～100克/吨。