[发明专利]一种氯化聚乙烯的制备方法

摘要

本发明属于塑料型材制品改性剂技术领域，公开了一种PVC抗冲击改性剂氯化聚乙烯的制备方法。其主要技术特征为：向加水的氯化釜中在搅拌下加入分散剂、乳化剂、引发剂和粉状高密度聚乙烯树脂后，加热升温并在不同温度段分三次通过通氯反应；反应完后将反应釜内形成的被包裹得HCl排出；并通过热水反复洗涤、离心脱水和干燥后加入硬酯酸钙、碳酸钙和碳酸镧，经过搅拌、混批和过筛即得成品。由于在上述制备工艺中高密度聚乙烯树脂为高目数的粉状物，并采取了三段通氯反应而取得。该工艺所制备的氯化聚乙烯具有较高的热稳定温度和较低的熔融热；利用该氯化聚乙烯做PVC制品的抗冲击改性剂所生产的PVC制品具有较强的冲击强度和拉伸强度。

主权项

1、一种氯化聚乙烯的制备方法，包括：第一步加料升温向氯化釜中加水，在搅拌下加入10-15重量份的分散剂、0.8-1.5重量份的乳化剂和1.8-2.6重量份的引发剂，搅拌10-15分钟，再向氯化釜中加入粉状高密度聚乙烯树脂，加盖密封并加热升温，当温度升至60℃-65℃时抽真空至沸腾时止，当釜内温度升至65-80℃时，进行通氯操作；第二步通氯反应向氯化釜内通入氯气进行氯化反应：在氯化釜内温度由65-80℃升至105±1℃的过程中，通入总氯气量的30-35％；在温度由105±1℃升至127±1℃的过程中，通入总氯气量的38-42％；在温度由127±1℃升至135℃的过程中，通入总氯气量的23-28％，控制氯化釜内反应的压力不超过0.35MPa；通完氯气后冷却，当温度降至120℃时排出未反应的氯气；第三步中和程序向反应釜内打入温度为70-90℃的热水反复洗涤，pH值达到5-7时向其中加入碱性物质的乳浊液5～35公斤，加热至100-120℃反应，当pH值达到8-10后，将温度冷却至30-60℃，再经过水洗至pH值为7～8时，离心脱水。第四步干燥将离心脱水所得再用热风干燥形成半成品，然后再向其中加入15-30重量份的硬酯酸钙、40-90重量份的碳酸钙45-80重量份的碳酸镧高速搅拌、混批、过筛即得成品。