[发明专利]采用中宽带热轧机组生产金属钛板的方法

摘要

本发明公开了一种采用中宽带热轧轧组生产金属钛板的方法，将50-90mm厚度的钛板坯在辊底式均热炉内加热至800-1000℃，控制钛板坯入中宽带热轧机组的入口温度为800-950℃，过程温度为700-950℃，经过七道次精轧轧制后其终轧温度保持在700-800℃。控制好热轧机组各个机架的辊缝宽度、压下率、轧制力和轧机(制)速度，将热轧机组的末机架轧出的钛板的轧制速度控制在4.0-8.0m/s，钛板经水冷后由卷取机卷取，卷取温度为550-680℃。用CSP生产线生产有色金属钛板(卷)属于国内首创，具有极大经济和社会效益。

主权项

1、一种采用中宽带热轧机组生产金属钛板的方法，选用现有的CSP薄板坯连铸连轧工艺轧制，其特征在于：先将厚度为50-90mm、宽度为1000mm的金属钛板坯吊入炉温低于100℃的辊底式加热炉内，将金属钛板坯所在区域的炉温升到200-400℃，加热时间≤200min，然后逐步升温到800-1000℃，总的加热时间控制在240min以内；金属钛坯入中宽带热轧机组的入口温度控制在800-950℃，在从第一机架F1到第七机架F7的精轧过程中金属钛板坯的温度保持在700-950℃范围，钛板的终轧温度为700-800℃；控制好精轧过程中第一机架F1、第二机架F2、第三机架F3、第四机架F4、第五机架F5、第六机架F6、第七机架F7的辊缝宽度、压下率，轧制力及轧机或轧制速度：第一机架F1的辊缝宽度为30-45mm、压下率32-48％、轧制力为10000-28000KN、轧机速度为0.18-0.5m/s；第二机架F2的辊缝宽度为15-35mm、压下率为28-45％、轧制力为10000-27000KN、轧机速度为0.3-1.2m/s；第三机架F3的辊缝宽度为10-30mm、压下率为28-44％、轧制力为9000-26000KN、轧机速度为0.6-1.62m/s；第四机架F4的辊缝宽度为5-25mm、压下率为28-43％、轧制力为9000-25000KN、轧制速度为1.2-2.2m/s；第五机架F5的辊缝宽度为3-15mm、压下率为25-40％、轧制力为8000-25000KN、轧机速度为2.0-3.5m/s；第六机架F6的辊缝宽度为1-10mm、压下率为25-38％、轧制力为8000-24000KN、轧机速度为3.0-5.0m/s；第七机架F7的辊缝宽度为0.1-10.0mm、压下率为18-30％，轧制力为8000-20000KN、轧机速度为3.0-8.0m/s；经第七机架F7精轧后的金属钛板经层流冷却机冷却后用两台地下卷取机卷取，卷取温度控制在550-680℃，成为金属钛板卷。