[发明专利]催化氧化生化组合工艺处理高毒性高浓度高含盐有机废水方法

摘要

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种催化氧化生化组合工艺处理高毒性高浓度高含盐有机废水方法。具体步骤如下：废水进入三效蒸馏除盐器，控制蒸馏除盐器压力9KG～11KG，温度为85℃～95℃；水体经格栅井、调节池预处理后通过提升泵进入微电解催化氧化池，然后处理水自流进入水解酸化池内，水力停留时间为12－15小时，组合式填料的加入量为水解酸化池有效容积的50％～70％；从水解酸化池出来的处理水进入A/O池的兼氧池，同时泵入活性污泥，水力停留时间为5－8小时，出水经循环管路进入好氧池，好氧池的水力停留时间为10－15小时，悬浮填料的加入量为好氧池体积的30％～40％；经过A/O池处理后的水流入二沉池，出水排放，剩余污泥排放。本发明将三效减压蒸馏技术运用于废水处理技术，与后续催化氧化技术与生物处理技术的有机结合，为该类型的废水处理提供了一种全新的发展思路。

主权项

1、一种催化氧化生化组合工艺处理高毒性高浓度高含盐有机废水方法，采用由三效蒸馏除盐器(1)、调节池(2)、微电解催化氧化池(3)、水解酸化池(4)、A/O池(5)和二沉池(7)经管道和阀门连接组成的处理单元处理有机废水，其特征在于三效蒸馏除盐器(1)和调节池(2)之间设有格栅井(10)，调节池(2)底部设有潜水提升泵(11)，微电解催化氧化池(3)内设有铁屑固定架(13)，铁屑固定架(13)上放置铁屑(14)，微电解催化氧化池(4)底部设有进水布水器(15)，水解酸化池(4)内设有软性组合填料(12)，A/O池(5)分成左右两侧，左侧为兼氧池，右侧为好氧池，兼氧池与好氧池通过循环管路(17)连接，兼氧池内设有布水器(16)，好氧池底部设有循环泵(18)和微孔曝气器(20)，微孔曝气器(20)上方设有球型填料(19)，罗茨鼓风机(6)通过管道连接微孔曝气器(20)，二沉池(7)底部设有污泥泵(9)；具体步骤如下：(1)废水进入三效蒸馏除盐器(1)，在蒸馏作用下，液态水变成气态水蒸气，使水中的盐浓度相对变大，当达到盐的饱和浓度时，盐以固体形式结晶，析出的盐回收利用，控制蒸馏除盐器(1)的压力为9KG～11KG，温度为85℃～95℃；(2)从步骤(1)流出的水体经格栅井(10)、调节池(2)预处理后通过潜水提升泵(11)提升进入微电解催化氧化池(3)，铁屑(14)的成分为铁和碳，当将其浸入电解质溶液中时，Fe和C之间存在电极电位差，从而形成微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成Fe2+进入废水，氧化成Fe3+，形成具有吸附絮凝活性的絮凝剂；阴极反应产生[H]和[O]，在偏酸性条件下，这些活性成分与废水中的组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，消除了有机物的色度，且阴极反应消耗H+生成了大量的OH-，使废水中pH值提高；同时Fe2+使有机物的发色基团硝基-NO2、亚硝基-NO还原成胺基-NH2、不饱和发色基团的双键打开、部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物；Fe3+ 和Fe3+调节废水中的pH值，使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀，吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子，降低废水的色度，去除废水中的COD，该处理单元水力停留时间为1-2小时，铁屑加入量为微电解催化氧化池体积的25％～30％；(3)经过微电解催化氧化池(3)出来的处理水自流进入水解酸化池(4)内，处理水在池内组合式填料处形成厌氧反应区，废水在厌氧菌及兼氧菌的作用下被水解酸化，微生物将处理水中颗粒物质和胶体物质载留和吸附，载留下来的物质吸附在污泥表面，然后被分解代谢，在水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，同时在产酸菌的协同下去除大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质，该处理单元的水力停留时间为12-15小时，组合式填料的加入量为水解酸化池有效容积的50％～70％；(4)从水解酸化池(4)出来的处理水进入A/O池的兼氧池，同时泵入活性污泥，水力停留时间为5-8小时，出水经循环管路(17)进入好氧池，使微生物在兼性厌氧、好氧状态下交替操作，达到筛选微生物目的，好氧池的水力停留时间为10-15小时，好氧池内处理水部分通过回流泵回流至兼氧池，回流量为120-150％，悬浮填料的加入量为好氧池体积的30％～40％；(5)经过A/O池(5)处理后的水流入二沉池(7)，水在重力作用下静止沉淀，出水排放；二沉池(7)内的部分污泥经泵回流至A/O池(5)，回流量为进系统处理水量的5％～15％，剩余污泥排放。