[发明专利]轧制型材的无槽轧钢工艺

摘要

一种轧制型材的无槽轧钢工艺，依次确定轧件总的断面收缩率、每道次轧件的压下量及总的轧制道次，确定每道次轧件的变形修正系数C₁、温度修正系数C₂、轧辊材质修正系数C₃、轧坯种类修正系数C₄、钢种修正系数C₅；确定每道次轧件轧后高度与轧前高度的比值η，确定辊径系数b，确定轧件断面形状系数a，确定每道次轧件的相对宽展指数1gW＝0.6485ab^－0.0301，确定每道次轧件的相对宽展系数β＝1.02η^wC₁C₂C₃C₄C₅；确定每道次轧件的轧后宽度B₁＝B₀+B₀β；用无槽轧辊进行轧制，根据前一道次轧件的轧后宽度对下一道次的导卫参数进行调整对轧件进行有效夹持，直至最后进入成品孔形轧辊轧制出成品。本发明工艺能确定每道次轧件的轧后宽度，确保各道次轧制顺利进行，轧制效果好，工艺实用性强。

主权项

一种轧制型材的无槽轧钢工艺，其特征在于该工艺包括下列步骤：首先根据轧件的轧前断面积以及成品断面积确定出轧件总的断面收缩率，并根据所用各轧机的设备能力确定出每道次轧件的压下量，继而确定出总的轧制道次；该无槽轧钢工艺还包括下列步骤：a、在轧制的每道次，根据轧钢时所用设备、轧钢温度、轧辊材质以及轧件材质确定修正系数如下：(1)、确定轧件变形修正系数C1：对于粗轧机组，C1为0.950～1.245；对于中轧机组以及精轧机组，C1为0.875～1.115；(2)、确定轧件温度修正系数C2：当轧制温度为900℃～1150℃时，C2为0.991～1.012；(3)、确定轧辊材质修正系数C3：对于不同种类的轧辊，C3为0.795～1.015；(4)、确定轧坯种类修正系数C4：对于粗轧坯、电炉连铸坯或转炉连铸坯，C4为1.000～1.015；(5)、确定轧制的钢种修正系数C5：对于普通碳素钢、优质碳素钢、低合金结构钢、合金结构钢，C5为0.785～1.115；b、确定每道次的轧制参数：(1)、根据每道次的压下量确定出每道次的轧件轧后高度与轧前高度的比值η；(2)、根据每道次轧件的轧前高度以及轧制该道次所用轧辊直径的比值，确定出辊径系数b；(3)、根据每道次轧件轧前高度与轧前宽度的比值，确定出轧件断面形状系数a；(4)、根据所述的辊径系数b以及轧件断面形状系数a，确定出每道次轧件的相对宽展指数lgW＝0.6485ab-0.0301；c、根据上述所确定的各参数，确定出每道次轧件的相对宽展系数β＝1.02ηwC1C2C3C4C5；d、根据每道次轧件的轧前宽度Bo，确定出每道次轧件的轧后宽度B1为B1＝Bo+Boβ；e、用无槽轧辊对轧件进行轧制，当经过前述步骤计算的轧件轧后宽度B1 与每道次轧件的实际轧后宽度差值大于5％时，则再对上述修正系数C1、C2、C3、C4、C5分别进行修正，使计算的轧件轧后宽度B1与每道次轧件的实际轧后宽度相匹配，然后根据前一道次轧件的轧后宽度B1调整轧件进入下一道次时的导卫参数，使下一道次的导卫参数与轧件参数相匹配，确保轧件经过该导卫进入下一道次轧辊后能够被有效的轧制；重复上述步骤，直至轧件进入成品孔形轧辊轧制出成品。