[发明专利]钢零件淬火热处理后干态硬车的切削方法

摘要

一种钢零件淬火热处理后干态硬车的切削方法，属于机械加工技术领域。步骤为：第一：将工艺的零件表面粗糙度降低到Ra＝0.50～0.89μm；第二：对刀，输入切削参数，包括车刀零点及补偿量，将机床主轴转速从原来的90－150m/min提升到300－700m/min，始终保持进给率0.02mm/r；第三：将零件装上内涨车夹具，关上机床门；第四：车削零件锥面；第五：取下零件，当零件表面粗糙度Ra≥0.8μm时，继续保持加工，延长强制换刀的加工零件个数以越过车刀的“伪报废”区域；当零件表面粗糙度连续Ra≥0.90μm，且已加工零件个数≥360个时，替换车刀。本发明提高了零件表面粗糙度，成倍延长强制换刀的加工零件的个数，成倍提高切削速度。

主权项

1、一种钢零件淬火热处理后干态硬车的切削方法，其特征在于：具体步骤如下：第一：将理论上要求硬车工艺应该达到的零件表面粗糙度Ra＝0.30～0.45μm降低到实际干态硬车所能达到的表面粗糙度范围Ra＝0.50～0.89μm；第二：对刀，输入切削参数，包括车刀零点及补偿量，将机床主轴转速从原来的90-150m/min提升到300-700m/min，始终保持进给率0.02mm/r；第三：然后将零件装上内涨车夹具，关上机床门；第四：内涨夹具自动夹紧零件，机床主轴开始旋转，带动夹具及被夹紧的零件旋转，车刀进刀并开始车削零件锥面；第五：当整个零件锥面切削完毕后，车刀让刀，机床主轴停转，内涨车夹具放松零件，机床指示灯亮，这时打开机床门，取下零件，检查零件的表面粗糙度，当零件表面粗糙度Ra≥0.8μm时，继续保持加工，延长强制换刀的加工零件个数以越过车刀的“伪报废”区域；当零件表面粗糙度连续Ra≥0.90μm，且已加工零件个数大于或者等于360个时，替换车刀；第六：将第五步骤得到的表面粗糙度连续Ra≥0.90μm的零件送入抛光机床，对已加工零件的锥面进行抛光，抛光后即为成品。