[发明专利]轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法

摘要

本发明涉及钢的冶炼技术领域，具体地说是涉及轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法。本发明轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法是：用SiAlBa(1)、SiAlBa(2)、SiBa、FeSiMgBaRE、SiFeMg铁合金材料经粉碎加工制成纳米脱钛剂，将上述制得的纳米脱钛剂细粉和原大颗粒混合放在包芯线机上制成直径为13mm的包芯线，把制取的包芯线盘于喂线机的固定盘架上按每分钟20～30m的速度喂入轴承钢液中，所述的分散方法是在钢包底部喷吹惰性气体进行搅拌分散加入的纳米脱钛剂。本发明的优点是：该分散方法可促进纳米脱钛剂在钢液中均匀分散，由于纳米材料具有表面原子极其活跃，很容易与周围夹杂物质反应。有利于化学反应除钛，同时促进夹杂物上浮，提高钢水洁净度，可均匀钢水的化学成分；也有利于进行夹杂物的变性处理。

主权项

1、一种轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法，选用成分中Si占35～45％、Al占10～20％、Ba占15～20％、C≤0.2％、P≤0.04％、S≤0.04％、Ti≤0.1％、H2O≤0.3的铁合金材料SiAlBa(1)；成分中Si占25～30％、Al占25～30％、Ba占8～12％、C≤0.2％、P≤0.04％、S≤0.04％、Ti≤0.1％、H2O≤0.3的铁合金材料SiAlBa(2)；成分中Si占40～45％、Al≤3.0、Ca≤2.0、Ba占25～30％、C≤0.3％、P≤0.04％、S≤0.04％、Ti≤0.1％、H2O≤0.3的铁合金材料SiBa；成分中RE占1～3％、Mg占6～9％、Si占40～45％、Ca≤1.0、Ba占1～3％、P≤0.04％、S≤0.04％、Ti≤0.1％、H2O≤0.3的铁合金材料FeSiMgBaRE；RE占0～0.6％、Mg占5～20％、Si占40～45％、Ca≤1.0、Ti≤0.1％、H2O≤0.3的铁合金材料SiFeMg，分别经一级粉碎、二级粉碎、分级、产品收集制得颗粒小于500纳米细粉的轴承钢脱钛剂，按制得的纳米超细粉和对应的大颗粒上述铁合金混匀，其中纳米细粉占0.1～1％之间，将上述制得的纳米脱钛剂的混合细粉放在包芯线加工机上用厚度为1mm、宽50mm、长100m的钢板上制成直径为13mm的包芯线，把制取的包芯线盘置于喂线机的固定盘架上按每分钟20～30m的速度从精炼钢包上面喂入轴承钢液中，具体的加入总量控制在每吨钢水加入混合细粉10-15公斤，其特征在于：所述的分散方法是在钢包底部喷吹惰性气体进行搅拌分散。