[发明专利]一种利用硅热法炼镁产生的废气与废煅白生产镁盐的方法

摘要

一种利用硅热法炼镁流程中产生废气与废煅白生产镁盐的方法，本发明设计了煅烧白云石时所产生含CO₂废气的气体净化回收系统和以该CO₂气体、废煅白或部分成品煅白与粉尘为主要原料，生产轻质碳酸镁、轻质氧化镁、高活性氧化镁、硅钢片专用氧化镁、纳米氧化镁等多种镁盐产品的工艺流程。镁盐生产工艺包括了一段常压与一段或多段加压的分段碳酸化技术，该技术可获得MgO浓度在20g·l^－1以上的高浓度Mg(HCO₃)₂溶液，从而提高了废煅白或部分成品煅白与粉尘中镁的提取率，降低了镁盐生产成本。本发明大大降低了硅热法炼镁工业的“三废”排放。

主权项

1.一种利用硅热法炼镁产生的废气与废煅白生产镁盐的方法，其特征在于包括以下步骤：a.将白云石煅烧过程中产生的含CO2废气进行净化、回收，窑气首先经过重力收尘室和旋风收尘器，初步除去煅白粉尘与烟尘，然后让窑气通过淋洗塔进一步除尘，除尘后的窑气进入气水分离器去除其中的大部分水分，最后用空压机将净化后的窑气压入CO2储气罐或直接送到后面的碳酸化工序，净化后窑气中CO2浓度为35～40％；b.将煅烧过程中产生的废煅白、所收集的粉尘或部分成品煅白加水消化，制得消化浆液，废煅白与粉尘中的活性成分CaO+MgO与水作用发生化学反应，生成氢氧化钙与氢氧化镁，消化后的浆液用带筛网的分级机进行分级；c.将CO2气体通入消化浆液中，进行碳酸化处理，从而获得高MgO浓度的Mg(HCO3)2溶液；消化浆液所采用的碳酸化处理主要包括了一段常压碳酸化与一段或多段加压碳酸化的分段碳酸化技术：①常压碳酸化，常压碳酸化在常压碳化塔中进行，让消化浆液中的Ca(OH)2转化为CaCO3沉淀，浆液中部分Mg(OH)2也会转变为MgCO3·3H2O进入沉淀中，常压碳酸化浆液的温度低于40℃，其终点PH值控制在9～9.5，将得到的浆液送到稀释槽加水稀释冷却；②加压碳酸化，采用一段或多段加压碳酸化，使稀释、冷却后的常压碳酸化浆液中的镁全部进入溶液；加压碳酸化前浆液中MgO浓度稀释到为25～30g·l-1，加压碳酸化所用CO2气体的压力为0.4～0.6Mpa、浓度为35～40％，加压碳酸化温度低于35℃，加压碳酸化终点控制在PH值为6.8～7；对加压碳酸化后的浆液压滤，滤渣为含镁碳酸钙，滤液为MgO浓度可达20g·l-1以上的重镁水；d.将碳酸化后浆液压滤所得滤饼经烘干、破碎后直接获得轻质含镁碳酸钙成品，或采用硬脂酸、硬脂酸盐、油酸、油酸盐、水溶性的钛酸脂与水溶性的硅烷中的一种或几种对其实施表面改性，制成防水隔热粉；e.将碳酸化后浆液压滤所得重镁水滤液采用蒸汽热分解，蒸汽的压力为0.2～0.3Mpa，蒸汽将重镁水加热到90℃以上、并分解40分钟再过滤，滤饼经热风烘干得到轻质碳酸镁产品，滤液返回消化工序。