[实用新型]门形机架管端镦粗机无效
| 申请号： | 02224866.8 | 申请日： | 2002-04-30 |
| 公开（公告）号： | CN2542366Y | 公开（公告）日： | 2003-04-02 |
| 发明（设计）人： | 张志安;朱苏宝 | 申请（专利权）人： | 陕西多伦科技发展有限公司 |
| 主分类号： | B21K21/12 | 分类号： | B21K21/12 |
| 代理公司： | 西安慈源有限责任专利事务所 | 代理人： | 鲍燕平 |
| 地址： | 710048 陕西省西*** | 国省代码： | 陕西;61 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本实用新型属于钢管的塑性成形设备，特别是关于一种主要用于钢管端头镦粗的门形机架管端镦粗机，其特征是在机架上连接有液压油缸，其中压紧缸和回程缸固定连接在机架上部，辅助油缸固定在机架侧面，冲头连接在辅助油缸上。机架是门形机架，它在两块相互平行回字形钢板之间固定连接有筋板和侧面板。这种门形机架管端镦粗机，结构紧凑，占地面积小。 | ||
| 搜索关键词： | 机架 管端镦粗机 | ||
【主权项】：
1、门形机架管端镦粗机，其特征是：在机架上连接有液压油缸，其中压紧缸和回程缸固定连接在机架上部，辅助油缸固定在机架侧面，冲头连接在辅助油缸上。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于陕西多伦科技发展有限公司，未经陕西多伦科技发展有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/02224866.8/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：双材质箱体的行李箱
- 下一篇：利用硫铁矿渣生产氧化铁颜料的装置
- 同类专利
- 导电嘴再生装置及导电嘴的再生方法-202080006631.8
- 胡·信·黄 - 拓迈焊接机电设备有限公司
- 2020-03-05 - 2022-09-27 - B21K21/12
- 一种装置(1)，其具有第一模具(2)、第二模具(3)和加压机(4)。第二模具(3)具有塑性加工孔(3a)，在塑性加工孔(3a)中芯金属(3f)设置在孔中心线(C1)上。在塑性加工孔(3a)的内周面上，三个突条部(3b)等间隔地沿孔中心线(C1)的周向设置。通过第一和第二模具(2)、(3)的靠近动作，芯金属(3f)插入导电嘴(10)的导孔(10a)中，并且各突条部(3b)按压导电嘴(10)的尖端侧直到与芯金属(3f)接触而使导电嘴(10)的尖端侧塑性变形。
- 用于在轮毂的内圈上形成前齿部的设备和方法-202210104139.5
- 劳拉·斯果蒂;戴维德·安东尼奥·奥利维耶里 - 斯凯孚公司
- 2022-01-28 - 2022-08-05 - B21K21/12
- 一种设备(30)和方法，其中，创建工具(22)被压抵轮毂(1)的内圈(3)的环形镦粗轴环(10)上，并且朝向所述轴环设置有与所要获得的齿部互补的齿部(12)，所述齿部(12)由被相应的径向空间(14)分开的多个径向齿(13)形成，所有多个径向齿(13)相对于限定所述工具的对称轴线的第一轴线(B)对称地在径向上以圆形冠部配置；其中，所述创建工具(22)设置有环形径向容纳元件(23)，所述环形径向容纳元件(23)被构造为界定连续壁(24)，所述连续壁(24)封闭所述径向空间(14)的相应径向外端部(25)。
- 用于车辆的中空半轴和制造该中空半轴的方法-201580043714.3
- J·A·帕勒;D·I·亚历山大 - 美国轮轴制造股份有限公司
- 2015-06-17 - 2019-10-01 - B21K21/12
- 一种用于将旋转运动从车辆的原动机传递至车轮的中空半轴(20)，所述中空半轴包括细长构件(22)和凸缘(28)，所述凸缘在第一端部处并且远离轴线径向延伸用于接收车轮。凸缘(28)与细长构件(22)成一体。一种制造中空半轴(20)的方法，所述方法包括提供包括材料并限定孔的细长构件的步骤和利用材料在第一端部处形成凸缘的步骤，其中所述孔沿轴线在第一端部和第二端部之间延伸。
- 板金制部件的制造方法-201580083234.X
- 西冈正辉;藤井直树;原田国广;松井丽公 - 株式会社金光
- 2015-11-20 - 2019-07-23 - B21K21/12
- 降低使筒状部的端部的壁厚增加时该端部弯曲的可能性。板金制部件的制造方法包括坯料形成工序(S350)、一端增厚工序(S352)以及整形工序(S354)。坯料形成工序(S350)是形成坯料的工序。该坯料(10)具有筒状部(20)。一端增厚工序(S352)是将一端增厚用模具向筒状部的作为环状的一端(26)按压的工序。整形工序(S354)是对该一端进行整形的工序。在一端增厚工序(S352)中，在限制筒状部的一端(26)的移动的状态下使筒状部的一端增厚。
- 核反应堆压力容器大型顶盖封头的整体仿形锻造方法-201310496348.X
- 王宝忠;刘凯泉;刘颖;杨晓禹;曲在文;许四海;祁文波 - 中国第一重型机械股份公司
- 2013-10-22 - 2015-04-29 - B21K21/12
- 本发明公开了一种核反应堆压力容器大型顶盖封头的整体仿形锻造方法，即本方法确定整体顶盖封头的特征尺寸参数，根据参数分别制作预制坯料时的专用锤头和凹模以及旋转锻造的凹模圈和下模定位盘，锻造预制坯料时，依次安装凹模、凹模圈、下模定位盘和专用锤头并保证对中，坯料在凹模内镦粗至坯料上端面距凹模定位盘下端面一定高度时停止，坯料在凹模内镦粗总压下行程为△H=900；对坯料进行旋转锻造，当坯料上端面距下模定位盘下端面高度为△H2=2950～3000mm、专用锤头最大行程1500mm时，停止旋转锻造，测量坯料尺寸，得到整体顶盖封头成品。本方法实现整体顶盖封头整体仿形近净成形锻造，降低劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。
- 一种双管管端旋墩成型机构-201320125792.6
- 田垒;刘勤;刘忠;曾福全;付传兵 - 中山市科力高自动化设备有限公司
- 2013-03-15 - 2013-08-14 - B21K21/12
- 本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种双管管端旋墩成型机构，它包括安装座、上下移动座和前后移动座；安装座的气缸固定板固定连接有气缸，气缸的一端固定连接在上下移动座，安装座的通过导轨、滑块与上下移动座相连接；上下移动座上油缸的一端穿过上下移动座的背端面与前后移动座相连接；前后移动座上设置有伺服电机、轴承座、旋转轴、墩口头；旋转轴穿过前后移动座的前端面后连接有轴同步轮，伺服电机的机同步轮通过皮带与轴同步轮相连接。使用本实用新型时，管端口径的变径范围最大值为10mm，极大地提高管端加工的工作效率，降低生产成本。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
- 一种双管管端旋墩成型机构-201310088292.4
- 田垒;刘勤;刘忠;曾福全;付传兵 - 中山市科力高自动化设备有限公司
- 2013-03-15 - 2013-06-05 - B21K21/12
- 本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种双管管端旋墩成型机构，它包括安装座、上下移动座和前后移动座；安装座的气缸固定板固定连接有气缸，气缸的一端固定连接在上下移动座，安装座的通过导轨、滑块与上下移动座相连接；上下移动座上油缸的一端穿过上下移动座的背端面与前后移动座相连接；前后移动座上设置有伺服电机、轴承座、旋转轴、墩口头；旋转轴穿过前后移动座的前端面后连接有轴同步轮，伺服电机的机同步轮通过皮带与轴同步轮相连接。使用本发明时，管端口径的变径范围最大值为10mm，极大地提高管端加工的工作效率，降低生产成本。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
- 制造管形工件特别是减震器活塞杆的方法和设备以及这种工件-03823051.8
- F·格劳;D·莫斯;M·施赖纳;S·弗里森 - 费尔斯有限公司
- 2003-09-25 - 2005-10-19 -
- 本发明描述了一种制造管形工件，特别是制造减震器活塞杆的方法，其中从管形初始工件(3)开始着手进行制造，在第一工序中通过减小其外径的径向成形工艺使初始工件(3)的第一区域(3a)减少，并且形成了相对于管形初始工件(3)的纵向轴(A)以一定角度延伸出去的过渡区(3c)，所述过渡区(3c)在初始工件(3)具有减小了的直径的第一区域(3a)和紧跟随着过渡区(3c)的未减少区域(3b)之间延伸，其特征在于第二工序紧随在第一工序之后。本发明还提供了根据上述方法形成初始工件(3)的过渡区(3c)以得到带有基本为矩形台肩(2)的工件(1)。
- 门形机架管端镦粗机-02224866.8
- 张志安;朱苏宝 - 陕西多伦科技发展有限公司
- 2002-04-30 - 2003-04-02 -
- 本实用新型属于钢管的塑性成形设备，特别是关于一种主要用于钢管端头镦粗的门形机架管端镦粗机，其特征是在机架上连接有液压油缸，其中压紧缸和回程缸固定连接在机架上部，辅助油缸固定在机架侧面，冲头连接在辅助油缸上。机架是门形机架，它在两块相互平行回字形钢板之间固定连接有筋板和侧面板。这种门形机架管端镦粗机，结构紧凑，占地面积小。
- 一种用厚壁管生产模具用推管的制造工艺-02114928.3
- 李海泉 - 李海泉
- 2002-02-28 - 2002-09-11 -
- 一种用厚壁管生产模具用推管的制造工艺,其特征是采用管径略大于推管外径的厚壁管材作加工原材料,在调质和人工校直后通过热镦方法镦出推管凸缘,按尺寸加工凸缘,在钻扩推管内孔和加工配合孔段后其后续工序按现有工序进行。采用本发明之后可获得如下有益效果1、节省原材料,每支推管可节材50%,同时加工过程中金属消耗大为减少;2、生产效率高,其加工2时仅为现有工艺的1/3;3、减少了现有工艺加工的技术难度,产品质量稳定,产品合格率高达97%。本工艺适合压铸模具和塑胶模具的推管采用。
- 空心抽油杆成形工艺及其模具-95108062.8
- 黄早文;俞彦勤;黄重九;张国材;邓小山;陈茂权;马相 - 华中理工大学
- 1995-07-11 - 1999-03-03 -
- 本发明涉及一种空心抽油杆在平锻机上镦锻成形的工艺及模具，该工艺是在平锻机上，将管坯变形部分一次加热，经过四个工步，锻造成一个头部具有凸缘、方部、凸台及供加工螺纹圆柱段的整体空心抽油杆，并提供满足上述工艺配套的模具。由该工艺及模具生产出的空心抽油杆，内在流线分布合理，无折叠，缺肉等缺陷，其几何形状及锻造质量满足能源部１９９３．２．２２发布的ＳＹ５５５０－９７标准，并且满足油田安装和使用要求，其模具结构合理，便于操作，模具寿命高。
- 专利分类
