专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]用于制备聚氨酯泡沫的不含硅酮的泡沫稳定剂-CN201980047254.X有效
  • Z·托莫维奇;S·克罗尼格;K·穆勒;C·哈根;M·苏索夫 - 巴斯夫欧洲公司
  • 2019-07-17 - 2023-08-25 - C08G18/18
  • 本发明涉及制备聚氨酯泡沫的方法,其中将(a)多异氰酸酯、(b)具有对异氰酸酯呈反应性的基团的聚合化合物、(c)不含硅酮的稳定剂、(d)任选地扩链剂和/或交联剂、(e)催化剂、(f)发泡剂和(g)任选地助剂和添加剂混合以形成反应混合物,并使反应混合物完全反应以形成聚氨酯,其中不含硅酮的稳定剂(c)可通过用环氧烷将1至8官能的起始物分子烷氧基化获得,其中所用环氧烷的0重量%至9重量%为环氧乙烷,所用环氧烷的0重量%至50重量%为1,2‑环氧丙烷,并且所用环氧烷的至少50重量%包括至少4个碳原子,并且不含硅酮的稳定剂(c)的数均分子量为500至20 000g/mol,并且其中基于硅酮的泡沫稳定剂的浓度为少于0.3重量%,基于化合物(b)、(c)、(d)、(e)和(f)的总重量计。本发明还涉及包括不含硅酮的稳定剂(c)的多元醇组分,涉及由本发明方法可获得的聚氨酯泡沫,并涉及本发明的聚氨酯泡沫在封闭空间或在车辆内部的用途。
  • 用于制备聚氨酯泡沫硅酮稳定剂
  • [发明专利]醛释放减少的聚氨酯-CN202180078684.5在审
  • Z·托莫维奇;C·科尼格 - 巴斯夫欧洲公司
  • 2021-11-22 - 2023-08-15 - C08G18/12
  • 本发明涉及一种制备聚氨酯的方法,根据该方法,(a)多异氰酸酯、(b)具有异氰酸酯反应性基团的聚合化合物、(c)任选地催化剂、(d)通式W‑Kw‑NH‑C(O)‑CH2‑Q的化合物以及任选地(e)发泡剂、(f)扩链剂和/或交联剂以及(g)助剂和/或添加剂混合在一起以得到反应混合物,并使反应混合物反应从而得到聚氨酯,其中W代表可以被取代并且通过氮原子与Kw键合的环状胺,Kw代表直链或支链烃残基,N代表氮原子,C代表碳原子,O代表氧原子以及H为氢原子,以及Q代表氰基(CN)或通式‑C(O)‑R2的吸电子残基,以及R2代表选自‑NH2、‑NH‑R3、‑NR4R5、OR6或R7的残基,其中R3、R4、R5、R6和R7独立地选自可被取代的脂族、芳脂族或芳族烃基。本发明还涉及可通过这样的方法获得的聚氨酯,以及这样的聚氨酯在封闭空间中的用途。
  • 释放减少聚氨酯
  • [发明专利]低有机化合物释放的聚氨酯-CN201980010363.4有效
  • Z·托莫维奇;S·扎巴克史;I·奥特罗马丁内斯 - 巴斯夫欧洲公司
  • 2019-01-23 - 2023-03-03 - C08G18/48
  • 本发明涉及一种制备聚氨酯的方法,其中将(a)多异氰酸酯、(b)具有对异氰酸酯呈反应性的基团的聚合化合物、(c)催化剂和任选地(d)发泡剂、(e)扩链剂和/或交联剂以及(f)助剂和/或添加剂混合以得到反应混合物,并使所述反应混合物反应以得到聚氨酯,其中所述聚合化合物(b)包括可通过酸组分与醇组分的缩聚反应而获得的聚酯醇(b1),其中所述酸组分包含丙二酸和/或其衍生物,并且所述醇组分包含具有4至12个碳原子的脂族二元醇。本发明还涉及可通过所述方法获得的聚氨酯及其在封闭空间中的用途。
  • 有机化合物释放聚氨酯
  • [发明专利]TPU收缩材料-CN201680075738.1有效
  • Z·托莫维奇;F·普里索克;K·科恩 - 巴斯夫欧洲公司
  • 2016-12-21 - 2022-01-25 - C08G18/48
  • 本发明涉及一种制备模制体(FK)的方法,包括制备热塑性聚氨酯,由热塑性聚氨酯制备模制体(FK*),将模制体(FK*)加热至低于模制体(FK*)的永久变形时的温度并高于热塑性聚氨酯的切换温度的温度,伸长加热了的模制体(FK*)而得到模制体(FK),以及将模制体(FK)冷却至低于热塑性聚氨酯的切换温度的温度。本发明还涉及通过该方法获得或可获得的模制体。此外,本发明涉及具有形状记忆效应的热塑性聚氨酯,以及热塑性聚氨酯用于制备在0℃至130℃温度范围内具有形状记忆效应的模制体的用途。
  • tpu收缩材料
  • [发明专利]透明硬质热塑性聚氨酯-CN201980040433.0在审
  • S·里克特;Z·托莫维奇;S·扎巴克史 - 巴斯夫欧洲公司
  • 2019-06-18 - 2021-02-02 - C08G18/66
  • 本发明涉及通过使多异氰酸酯组合物、扩链剂和多元醇组合物反应可获得或获得的热塑性聚氨酯,其中所述多元醇组合物包含至少一种分子量Mw为500至2500g/mol且具有至少一个芳族聚酯嵌段(B1)的多元醇(P1),其中所述多元醇(P1)具有20重量%至70重量%的芳族聚酯嵌段(B1),基于全部聚酯多元醇(P1)计。本发明还涉及一种制备包含所述热塑性聚氨酯的成型体的方法,以及通过所要求保护的方法可获得或获得的成型体。
  • 透明硬质塑性聚氨酯
  • [发明专利]低密度聚氨酯微孔弹性体-CN201480057714.4有效
  • Z·托莫维奇;A·卡姆;D·梁;M·奥特达;E·丘布克丘 - 巴斯夫欧洲公司
  • 2014-10-23 - 2018-11-23 - C08G18/72
  • 本发明涉及用于制备密度为200至500g/dm3的聚氨酯泡沫模制品的方法,其中将(a)多异氰酸酯预聚物与(b)至少一种第二聚酯醇、(c)发泡剂以及任选地(d)扩链剂和/或交联剂、(e)催化剂和(f)其他助剂和/或添加剂混合以形成反应混合物,然后将该反应混合物引入至模具中并使其反应以形成聚氨酯泡沫模制品,其中所述(a)多异氰酸酯预聚物可通过使下列物质反应而获得:至少一种有机多异氰酸酯(a1)、至少一种第一聚酯醇(a2)和至少一种聚醚醇(a3),所述聚醚醇(a3)由包含环氧乙烷的环氧烷使起始分子烷氧基化获得,其中聚醚醇(a3)的羟基数在20至65mgKOH/g范围内、数均分子量为2000至6000、官能度为1.7至3.0以及环氧乙烷单元的含量在13至30重量%范围内,基于聚醚醇(a3)的总重量计;并且其中聚醚醇(a3)的含量基于有机多异氰酸酯预聚物(a)的总重量计在3至15重量%范围内。本发明还涉及由本发明的方法获得的聚氨酯泡沫模制品,以及本发明的聚氨酯泡沫模制品作为鞋底的用途。
  • 密度聚氨酯微孔弹性体
  • [发明专利]用于制备刚性聚氨酯泡沫的方法-CN201280029631.5无效
  • Z·托莫维奇;O·雅各布梅尔;G·坎普夫 - 巴斯夫欧洲公司
  • 2012-04-11 - 2014-03-05 - C08J9/14
  • 一种制备刚性聚氨酯泡沫的方法,所述方法通过使以下物质反应:a)有机多异氰酸酯,与b)具有至少两个对异氰酸酯基团具有活性的氢原子的化合物,在以下物质的存在下:c)起泡剂,d)催化剂和,如果合适,e)助剂和添加剂,其中将以下物质的混合物用作多元醇组分b):b1)20至60重量份的一种或多种具有3.5至5.5官能度和400至550mg KOH/g羟值的高官能度聚醚醇,b2)1至20重量份的一种或多种基于脂族胺并且具有3.5至4.5官能度和450至900mg KOH/g羟值的聚醚醇,b3)10至30重量份的一种或多种具有1.5至3官能度和150至450mg KOH/g羟值的聚醚醇和/或芳族聚酯醇,和b4)任选的1至5重量份的水。本发明的多元醇组分b)具有良好的储存稳定性并且获得的刚性聚氨酯泡沫具有良好的表面质量、固化度和粘合性。
  • 用于制备刚性聚氨酯泡沫方法
  • [发明专利]制备刚性聚氨酯泡沫的方法-CN201280029603.3有效
  • Z·托莫维奇;O·雅各布梅尔;G·坎普夫 - 巴斯夫欧洲公司
  • 2012-04-12 - 2014-02-26 - C08G18/48
  • 制备刚性聚氨酯泡沫的方法,如下进行:使a)有机聚异氰酸酯和b)具有至少两个对异氰酸酯基团具有反应性的氢原子的化合物,在以下物质存在下反应:c)发泡剂,d)催化剂,和任选地e)助剂和添加剂,其中使用以下组分的混合物作为多元醇组分b):b1)20-60重量份的一种或多种官能度为3.5-5.5且羟值为400-550mgKOH/g的高官能度聚醚醇,b2)5-25重量份的一种或多种基于芳族和/或脂族胺且官能度为3.5-4.5且羟值为350-500mgKOH/g的聚醚醇,b3)5-25重量份的一种或多种官能度为2-4且羟值为150-450mgKOH/g的聚醚醇,b4)1-15重量份的一种或多种官能度为2-3且分子量Mw<400g/mol的低分子量增链剂和/或交联剂,和任选地b5)1-5重量份的水。本发明多元醇组分b)具有良好的储存稳定性并且获得的刚性聚氨酯泡沫具有良好的表面质量和粘合性。
  • 制备刚性聚氨酯泡沫方法

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