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[发明专利]厚度小于或等于100MM的浸渍有热塑性聚合物的纤维质材料及其生产方法-CN201980021091.8有效
发明人： G.霍赫斯泰特;T.萨瓦特;A.P.巴博;A.弗洛伦西;P.盖拉德;A.萨利涅 -专利权人：阿科玛法国公司
申请日： 2019-03-19 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： C08J5/04 文献下载
摘要：本发明涉及经浸渍的纤维质材料，其包含至少一种由连续纤维组成的纤维质材料和：至少一种非反应性热塑性聚合物基质，或至少一种反应性热塑性预聚物，其为非反应性热塑性聚合物的前体，任选地与扩链剂混合，特征在于所述至少一种非反应性热塑性聚合物或所述反应性预聚物为玻璃化转变温度Tg≥80℃、尤其地Tg≥100℃、特别地≥120℃、更特别地≥140℃的无定形的聚合物或预聚物，或为熔化温度Tf≥150℃的半结晶聚合物或预聚物，所述预浸渍的纤维质材料中的纤维含量在45和65体积％之间，优选在50和60体积％之间，尤其地在54和60体积％之间，并且所述经浸渍的纤维质材料的平均厚度小于或等于100μm，独立于浸渍前所述纤维质材料中存在的纤维数。
厚度小于等于 100 mm 浸渍塑性聚合物纤维材料及其生产方法

[发明专利]用热塑性聚合物浸渍的纤维质材料的制造方法-CN201880051090.3有效
发明人： G.霍克斯泰特;M.卡佩洛特;T.萨瓦特;A.P.巴波;D.休兹;F.唐盖伊;P.盖拉德 -专利权人：阿科玛法国公司
申请日： 2018-06-21 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： B29B15/12 文献下载
摘要：本发明涉及用于制造经浸渍的纤维质材料的方法，所述经浸渍的纤维质材料包括连续纤维和热塑性基质，所述纤维质材料由至少一个单向带制成并且所述方法包括将以至少一根粗纱的形式的所述纤维质材料用基质预浸渍的步骤和加热在预浸渍之后的所述基质的步骤，所述加热步骤通过非加热的和非热传导张力装置和除了加热压延机之外的加热系统进行，所述粗纱与所述张力装置的表面接触并且在所述具有加热系统的张力装置的表面上面行进。
塑性聚合物浸渍纤维材料制造方法

[发明专利]用热塑性聚合物浸渍的纤维质材料的制造方法-CN201880052546.8有效
发明人： G.霍克斯泰特;M.卡佩洛特;T.萨瓦特;A.P.巴波;D.休泽;F.唐盖伊;P.盖拉德 -专利权人：阿科玛法国公司
申请日： 2018-06-21 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： B29B15/12 文献下载
摘要：本发明涉及制造经浸渍的纤维质材料的方法，所述经浸渍的纤维质材料包括由连续纤维制成的纤维质材料和至少一种热塑性聚合物基质，特征在于所述经浸渍的纤维质材料是作为单个单向带或者多个单向平行带产生的，并且特征在于所述方法包括将所述纤维质材料在其为一根粗纱或者多根平行粗纱的形式时用所述热塑性材料预浸渍的步骤和至少一个加热所述热塑性基质以使预浸渍之后的热塑性聚合物熔融或者保持熔融状态的步骤，所述至少一个加热步骤是通过至少一个热传导铺展部件(E)和除了加热的压延机之外的至少一个加热系统进行的，在所述加热系统的水平处所述一根或多根粗纱与所述至少一个铺展部件(E)的表面的部分或全部接触并且部分地或者完全地在所述至少一个支持部件(E)的表面上面通过。
塑性聚合物浸渍纤维材料制造方法

[发明专利]经浸渍的纤维材料的幅材、其生产方法及其用于生产三维复合材料部件的用途-CN201980021493.8在审
发明人： T.萨瓦特;G.霍克斯泰特;A.弗洛伦西;P.盖拉德;A.萨林涅;A.P.巴博 -专利权人：阿科玛法国公司
申请日： 2019-03-19 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： B29B15/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种经浸渍的纤维材料的幅材，其包括：相对于彼此堆叠和/或连接的纤维材料的N个单独的带，其中所述N个带彼此粘附并且可至少部分重叠。根据本发明，纤维材料的带包括用至少一种热塑性聚合物和任选地扩链剂浸渍的连续纤维。幅材的特征在于其具有在垂直于纤维的轴的横截面中的表面S，该表面基本上等于每个初始的单独的带的在垂直于纤维的轴的横截面中的表面的总和，表示为Sth，Sth等于N x l x Ep，其中l代表带的平均宽度，而Ep代表带的平均厚度，N在2和2000之间，并且每个单独的带的平均厚度小于或等于150μm，优选小于或等于100μm，特别地在10和100μm之间。
浸渍纤维材料生产方法及其用于三维复合材料部件用途

[发明专利]在流化床中制造用热塑性聚合物预浸渍的纤维材料的方法-CN201780012501.3有效
发明人： G.霍克斯泰特;A.P.巴贝乌;T.萨瓦特;F.唐吉;D.胡兹;M.卡佩洛特;P.盖拉德 -专利权人：阿科玛法国公司
申请日： 2017-12-20 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： B29B15/12 文献下载
摘要：制造预浸渍的纤维材料的方法，所述预浸渍的纤维材料具有连续纤维的纤维材料和热塑性聚合物基质。所述预浸渍的纤维材料作为一个单向带材或多个单向带材生产。所述方法包括以下步骤：用呈粉末形式的所述至少一种热塑性聚合物基质浸渍呈纱束(81a)或若干平行纱束形式的所述纤维材料，所述浸渍步骤经由在槽(20)中的干途径进行，并且通过控制所述纤维材料在粉末中的停留时间来控制所述纤维材料中的所述至少一种热塑性聚合物基质的量。
流化床制造塑性聚合物浸渍纤维材料方法

[发明专利]借助于超临界气体制备预浸渍有热塑性聚合物的纤维质材料的方法-CN201580019667.9有效
发明人： P.盖拉德;G.霍赫施泰特;T.萨瓦 -专利权人：阿科玛法国公司
申请日： 2015-02-11 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： B29B15/12 文献下载
摘要：本发明涉及包含纤维质增强物和热塑性聚合物基体的经预浸渍的纤维质材料的制备过程，特别地，所述经预浸渍的纤维质材料具有带的形式，所述过程包括以下步骤：i)使用处于熔融状态的所述聚合物浸渍单根粗纱或多根平行粗纱形式的所述纤维质材料，在所述浸渍期间，所述处于熔融状态的聚合物包含用作加工助剂的处于超临界状态的惰性气体，所述惰性气体通过降低熔体粘度来辅助加工，所述气体优选为超临界CO
借助于临界气体制备浸渍塑性聚合物纤维材料方法

[发明专利]在流化床中生产预浸渍有热塑性聚合物的纤维质材料的方法-CN201910467619.6在审
发明人： P.盖拉德;G.霍赫施泰特;T.萨瓦 -专利权人：阿科玛法国公司
申请日： 2015-02-11 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： B29B15/14 文献下载
摘要：本发明涉及在流化床中生产预浸渍有热塑性聚合物的纤维质材料的方法。本发明涉及包含由连续纤维组成的纤维质材料及热塑性聚合物基体的经预浸渍的纤维质材料的生产方法，所述经预浸渍的纤维质材料是作为一个单向带或多个平行的单向带产生的，所述方法包括以下步骤：使用在流化床(22)中的粉末形式的所述聚合物浸渍粗纱或多根平行粗纱形式的所述材料；以及借助于加热的压延机(51、52、53)通过压延使所述粗纱或平行粗纱成型，所述加热的压延机(51、52、53)任选地包括与所述带的数量对应的多个压延槽(73)，而且，通过辅助系统调节所述压延机的辊之间的压力和/或间距。
纤维质材料预浸渍流化床压延机粗纱平行压延热塑性聚合物加热热塑性聚合物基体浸渍粗纱形式粉末形式辅助系统连续纤维数量对应聚合物生产成型

[发明专利]用呈干粉末形式的热塑性聚合物预浸渍的纤维材料的制造方法-CN201780078449.1在审
发明人： G.霍克斯泰特;A.P.巴鲍;T.萨瓦特;F.坦吉;D.胡泽;M.卡普洛特;P.盖拉德 -专利权人：阿科玛法国公司
申请日： 2017-12-20 - 公布日： 2019-08-06 - 主分类号： B29B15/12 文献下载
摘要：制造预浸渍的纤维材料的方法，所述预浸渍的纤维材料具有连续纤维和热塑性聚合物基质，所述预浸渍的纤维材料以单个单向条带或多个平行单向条带制备。所述方法包括用呈粉末形式的所述热塑性聚合物浸渍呈一根粗纱或若干平行粗纱的形式的所述纤维材料的步骤。热塑性聚合物颗粒的D90/D10体积比为1.5至50，并且热塑性聚合物颗粒的体积平均直径(D50)与所述纤维材料的单个纤维的平均直径的比为3至40。
纤维材料预浸渍热塑性聚合物颗粒热塑性聚合物粗纱条带平行热塑性聚合物基质浸渍单个纤维粉末形式连续纤维干粉末体积比制备制造

[发明专利]用粉末形式的热塑性聚合物预浸渍的纤维材料的制造方法-CN201780078007.7在审
发明人： G.霍克斯泰特;A.P.巴鲍;T.萨瓦特;F.坦吉;D.胡泽;M.卡普洛特;P.盖拉德 -专利权人：阿科玛法国公司
申请日： 2017-12-20 - 公布日： 2019-08-02 - 主分类号： B29B15/12 文献下载
摘要：制造预浸渍的纤维材料的方法，所述预浸渍的纤维材料具有连续纤维和热塑性聚合物基质，所述预浸渍的纤维材料以一个单向带材或多个平行单向带材制备。所述方法包括用呈粉末形式的所述热塑性聚合物浸渍呈一根股线或若干平行股线的形式的所述纤维材料的步骤。聚合物颗粒的体积比D90/D10为1.5至50。聚合物颗粒的体积平均直径(D50)与单个纤维的平均直径的比为3至40。
纤维材料预浸渍热塑性聚合物聚合物颗粒粉末形式带材热塑性聚合物基质浸渍单个纤维连续纤维平行股线体积比股线制备平行制造

[发明专利]通过喷射用粉末形式的热塑性聚合物预浸渍的纤维材料的制造方法-CN201780079115.6在审
发明人： G.霍克斯泰特;A.P.巴鲍;T.萨瓦特;F.坦吉;D.胡泽;M.卡普洛特;P.盖拉德 -专利权人：阿科玛法国公司
申请日： 2017-12-20 - 公布日： 2019-08-02 - 主分类号： B29B15/12 文献下载
摘要：制造具有连续纤维和热塑性聚合物基质的预浸渍的纤维材料的方法，所述预浸渍的纤维材料以一根单向条带或多根平行单向条带制备。所述方法包括用呈粉末形式的所述热塑性聚合物浸渍呈一根股线(81a)或数个平行股线形式的所述纤维材料的步骤。浸渍步骤通过在容器(20)中借助一个或多个喷嘴或一个或多个喷枪，以干形式将粉末喷射在所述纤维材料上来进行，并且通过控制粉末喷射速率来控制热塑性聚合物基质在所述纤维材料中的量。
纤维材料预浸渍热塑性聚合物基质浸渍热塑性聚合物粉末喷射粉末形式条带连续纤维平行股线喷嘴股线喷枪制备喷射平行制造

[发明专利]使用聚合物的水性分散体制造预浸渍有热塑性聚合物的纤维质材料的方法-CN201580019652.2有效
发明人： P.盖拉德;G.霍赫施泰特;T.萨瓦 -专利权人：阿科玛法国公司
申请日： 2015-02-11 - 公布日： 2018-10-26 - 主分类号： B29C70/50 文献下载
摘要：本发明涉及作为多个单向平行带产生的经预浸渍的纤维质材料的制造方法，所述方法包括以下步骤：i)浸渍所述纤维质材料同时使其具有若干平行粗纱的形式，所述浸渍步骤包括：ia)浸入到含有热塑性聚合物的水性分散体(22)的浴中，以及在所述浸入之后的ib)干燥(25)；然后，ii)使用至少一个经加热的压延机(51、52、53)，通过压延成型为多个单向平行带的形式，所述压延机包括与所述带的数量相应的多个压延槽(73)且具有由控制系统调节的在所述压延机的辊(71、75)之间的压力和/或间隔。
使用聚合物水性散体制造浸渍塑性纤维材料方法

[发明专利]碳纤维制造方法、该方法所用的前体材料和所得的碳纤维-CN201380054732.2有效
发明人： A.科尔曾科;P.盖拉德;A.泰默申科;A.戈亚施金;D.扎卡罗夫 -专利权人：阿克马法国公司
申请日： 2013-10-18 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： D01F1/10 文献下载
摘要：本发明涉及由前体材料制造连续碳纤维的方法。根据该方法，使用包含连续天然纤维和碳纳米填料的前体材料，所述天然纤维由至少一种植物成分例如纤维素获得。
碳纤维制造方法所用材料所得

[发明专利]在流化床中生产预浸渍有热塑性聚合物的纤维质材料的方法-CN201580019653.7在审
发明人： P.盖拉德;G.霍赫施泰特;T.萨瓦 -专利权人：阿科玛法国公司
申请日： 2015-02-11 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： B29B15/14 文献下载
摘要：本发明涉及包含由连续纤维组成的纤维质材料及热塑性聚合物基体的经预浸渍的纤维质材料的生产方法，所述经预浸渍的纤维质材料是作为一个单向带或多个平行的单向带产生的，所述方法包括以下步骤：使用在流化床(22)中的粉末形式的所述聚合物浸渍粗纱或多根平行粗纱形式的所述材料；以及借助于加热的压延机(51、52、53)通过压延使所述粗纱或平行粗纱成型，所述加热的压延机(51、52、53)任选地包括与所述带的数量对应的多个压延槽(73)，而且，通过辅助系统调节所述压延机的辊之间的压力和/或间距。
流化床生产浸渍塑性聚合物纤维材料方法

[发明专利]制造用热塑性聚合物预浸渍的纤维材料的方法-CN201380032927.7在审
发明人： S.博德雷;P.德尔普拉特;P.盖拉德;O.科尔曾科 -专利权人：阿克马法国公司
申请日： 2013-06-17 - 公布日： 2015-02-25 - 主分类号： C08J5/04 文献下载
摘要：本发明涉及制造预浸渍纤维材料的方法，其包括以下步骤：用由熔融态的热塑性聚合物构成的基质浸渍所述纤维材料。该方法特征在于，在浸渍步骤之前，插入步骤在于将润滑剂引入所述浸渍热塑性聚合物中，所述润滑剂包括选自环状酯的低聚物、环状醚的低聚物和有机矿物化合物的低聚物的至少一种低聚物。该低聚物使得可润滑热塑性聚合物，以促进纤维材料的纤维的湿润，并因此显著改善纤维材料的浸渍。
制造塑性聚合物浸渍纤维材料方法

[发明专利]用于制造碳纳米管的方法及用于实施该方法的装置-CN201280013981.2有效
发明人： P.盖拉德;S.博德里 -专利权人：阿克马法国公司
申请日： 2012-03-20 - 公布日： 2014-01-08 - 主分类号： C01B31/02 文献下载
摘要：本发明涉及用于制造碳纳米管(CNT)的工业方法和装置，包括通过使在流化床反应器中进行接触的碳源(60)分解而合成碳纳米管，由此在反应器(40)中合成的并以缠结的三维网络的形式固定在催化基体的颗粒上的碳纳米管(其形成构成CNT粉末的聚集体)通过如下按时序地收取：在热即在用于合成所述CNT的反应温度下的时候在反应器的底部将它们排出，其中实施所述排出的时序对应于所述反应器的填充频率。
用于制造纳米方法实施装置

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