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[发明专利]载金碳催化剂及其制造方法-CN202180092398.4在审
发明人： 青木直也;菅原蓉子;稻叶稔;大门英夫 -专利权人：石福金属兴业株式会社;学校法人同志社
申请日： 2021-11-08 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： B01J23/52 文献下载
摘要：[问题]本发明提供一种载金碳催化剂，其金微粒尺寸更小，且与炭黑的密合强度强，能够抑制金微粒的凝聚。[解决方案]一种载金碳催化剂，其中，在炭黑上负载有：烷硫醇以10～70％的覆盖率配位、平均粒径为1.0～1.5nm的金微粒。
载金碳催化剂及其制造方法

[发明专利]燃料电池用电极催化剂的制备方法-CN202280002917.8在审
发明人：山下克彦;古闲一则;青木直也;冈部爱美 -专利权人：石福金属兴业株式会社
申请日： 2022-05-12 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： B01J23/42 文献下载
摘要：提供作为燃料电池用电极催化剂的具有高活性的负载铂的碳催化剂的制备方法。负载铂的碳催化剂的制备方法，其包括：将二硝基二氨合铂络合物或化合物溶解于硝酸水溶液中，使其以铂换算为100±20g/L、硝酸浓度为220±40g/L，在100~110℃下加热18~24小时，由此得到将二硝基二氨合铂改性或改质的含铂络合物的硝酸水溶液的工序；使用该水溶液，使铂络合物吸附于炭黑的表面上，接着，清洗吸附有分离出的铂络合物的炭黑，使其干燥，使其热分解。
燃料电池用电催化剂制备方法

[发明专利]燃料电池用负载铂钴铬合金的碳催化剂的制备方法-CN202280002956.8在审
发明人：山下克彦;石田贵信;青木直也 -专利权人：石福金属兴业株式会社
申请日： 2022-05-12 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： H01M4/90 文献下载
摘要：特别是提供使用时的性能的稳定性和耐久性高的负载铂钴铬合金的碳催化剂。燃料电池用负载铂钴铬合金的碳催化剂的制备方法，其特征在于，包括：第一还原工序，其是通过在加热到80~100℃的含L‑抗坏血酸的碳粉末的水悬浮液中以每1g的碳粉末以铂换算为0.001g/分钟~0.03g/分钟的投入速度加入氯铂酸水溶液，在碳粉末的表面上以簇状负载生长成纳米级大小的铂粒子的第一还原工序，其中，相对于所述使用的氯铂酸，使用以摩尔比计为2.33~3.17倍的抗坏血酸；和第二还原工序，其通过在第一还原工序后的加热到80~100℃的悬浮液中加入可将该还原工序后残留的氯铂酸全部还原的量的L‑抗坏血酸，还原所述氯铂酸，由此使铂在所述铂粒子表面上析出；使铂粒子在如此得到的碳粉末的表面上析出，进而得到以簇状负载有在该铂粒子上析出有氢氧化钴和氢氧化铬的铂粒子的粉末，将该粉末在惰性气体或氮气氛中进行热处理。
燃料电池负载铂钴铬合金催化剂制备方法

[发明专利]纤维补强的聚丙烯类树脂组合物和其成形体-CN201380063858.6在审
发明人： 青木直也;近藤和匡;增田宪二;下鹈濑正史 -专利权人：日本聚丙烯株式会社
申请日： 2013-12-04 - 公布日： 2015-11-04 - 主分类号： C08L23/16 文献下载
摘要：提供了纤维补强的聚丙烯类树脂组合物和成形体，其具有良好的纹理转印性和成型外观性、所述成形体的表面的良好质感、和高的刚性和高的耐热性。这通过以下来实现：使用特定的丙烯/乙烯无规共聚物、特定的纤维、和任选的茂金属催化剂，从而特别获得纤维补强的聚丙烯类树脂组合物，其包括：满足例如序列聚合等的四个条件的丙烯-乙烯嵌段共聚物、满足例如MFR等的两个条件的热塑性弹性体、和特定的丙烯系聚合物树脂。
纤维聚丙烯树脂组合成形

[发明专利]滚珠丝杠以及滚珠丝杠用螺母的制造方法-CN201180010963.4有效
发明人：原田徹;桥本浩司;伊藤毅;山下智史;青木直也 -专利权人：日本精工株式会社
申请日： 2011-03-16 - 公布日： 2013-01-30 - 主分类号： F16H25/24 文献下载
摘要：提供在螺母的外周面中的与滚珠循环路相应的部分形成有凸缘等外周形成物的滚珠丝杠。滚珠丝杠（1）具有：丝杠轴（3），其在外周面具有螺纹槽（3a）；螺母（5），其在内周面具有与螺纹槽（3a）对置的螺纹槽（5a）；多个滚珠（9），它们以滚动自如的方式装填于由两个螺纹槽（3a、5a）形成的螺旋状的滚珠滚动路（7）内；以及滚珠循环路（11），其使滚珠（9）从滚珠滚动路（7）的终点返回到起点进行循环。该滚珠循环路（11）是通过塑性加工使螺母（5）的圆柱面状的内周面的一部分凹陷而形成的凹槽。而且，在螺母（5）的外周面中的与滚珠循环路（11）和螺纹槽（5a）相应的部分一体形成有凸缘（13）。
滚珠以及丝杠用螺母制造方法

[发明专利]高碳热轧钢板及其制造方法-CN200780026900.1有效
发明人：饭塚俊治;三塚贤一;青木直也;木村英之;中村展之;濑户一洋;小林聪雄 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2007-08-06 - 公布日： 2009-07-22 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：得到宽度方向的均质性优良的高碳热轧钢板。含有C：0.2～0.7％、Si：0.01～1.0％、Mn：0.1～1.0％、P：0.03以下、S：0.035％以下、Al：0.08％以下、N：0.01％以下，余量由铁及不可避免的杂质构成。组织的钢板边缘部分的铁素体平均粒径小于35μm、比所述钢板边缘部分更靠近中央部分的铁素体平均粒径小于20μm、碳化物平均粒径为0.10μm以上、小于2.0μm。并且，粗轧之后，在高于(Ar3+40℃)的终轧温度下进行终轧，在终轧后2秒以内，以大于120℃/秒的冷却速度冷却至高于550℃、低于650℃的冷冷却结束温度，在550℃以下的温度下卷取，酸洗后，在670℃以上、Ac1相变点以下的温度下球化退火而制造。
热轧钢板及其制造方法

[发明专利]极软高碳热轧钢板及其制造方法-CN200780011496.0有效
发明人：木村英之;藤田毅;中村展之;青木直也;佐佐木成人;上冈悟史;饭塚俊治 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2007-02-26 - 公布日： 2009-04-15 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明提供一种加工性优异的极软高碳热轧钢板。该钢板为C：0.2～0.7％的高碳热轧钢板，并且是具有如下组织的钢板，所述组织中，铁素体平均粒径为20μm以上，粒径为10μm以下的铁素体晶粒的体积率为20％以下，碳化物平均粒径为0.10μm以上且不足2.0μm，长径比为5以上的碳化物的比率为15％以下，碳化物之间接触的比率为20％以下。并且，通过如下步骤进行制造，即：粗轧制后，进行最终轧制入口侧温度为1100℃以下、最终道次的轧制率为12％以上、且最终温度为(Ar3-10)℃以上的最终轧制，接着，在最终轧制后1.8秒以内，以超过120℃/秒的冷却速度一次冷却至600℃以下的冷却停止温度，接着，通过二次冷却保持在600℃以下的温度后，以580℃以下的温度进行卷取、酸洗后，通过箱式退火法，以680℃以上且Ac1相变点以下的温度进行球化退火。
极软高碳热轧钢板及其制造方法

[发明专利]极软高碳热轧钢板及其制造方法-CN200680021207.0有效
发明人：木村英之;藤田毅;中村展之;上冈悟史;青木直也;三塚贤一 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2006-09-19 - 公布日： 2008-07-02 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明提供一种极软高碳热轧钢板。该极软高碳热轧钢板含有C：0.2～0.7％、Si：0.01～1.0％、Mn：0.1～1.0％、P：0.03％以下、S：0.035％以下、Al：0.08％以下、N：0.01％以下，或者还含有B：0.0010～0.0050％、Cr：0.05～0.30％，余量由Fe和不可避免的杂质组成。组织如下：铁素体平均粒径在20μm以上，粒径10μm以上的铁素体晶粒的体积率在80％以上，碳化物平均粒径为0.10μm以上、不足2.0μm。而且，该钢板如下制造：粗轧后，在最终道次的轧制率为10％以上、终轧温度为(Ar₃－20℃)以上的条件下进行终轧，在终轧后2秒以内，以超过120℃/秒的冷却速度进行一次冷却至600℃以下的冷却停止温度，通过二次冷却保持在600℃以下的温度后，在580℃以下的温度下卷取，酸洗后，在680℃以上、Ac₁相变点以下的温度下球化退火。
极软高碳热轧钢板及其制造方法

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