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- [发明专利]铸造设备和铸造方法-CN201980080618.4有效
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丁太仁;朴焌杓;金星茁;金成演;崔州
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株式会社POSCO
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2019-10-22
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2022-12-23
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B22D11/00
- 根据本发明的一个实施方案的铸造设备包括：设置有各自可以容纳钢水的第一室和第二室的钢包；其中设置有第一容纳空间和第二容纳空间的中间包，所述第一容纳空间能够容纳从第一室供应的第一钢水，所述第二容纳空间能够容纳从第二室供应的第二钢水；以及设置在中间包下方的结晶器，所述结晶器使从中间包供应的第一钢水和第二钢水凝固，并铸造其中表面层和内层中的组分不同的双层板坯。因此，根据按照本发明的一个实施方案的铸造设备，设备可以被配置成包括复数个铸流以提高双层板坯的生产率。此外，通过在钢包中提供彼此分离的第一钢水和第二钢水并将其供应至中间包，可以铸造其中组分在板坯的纵向方向上均匀的双层板坯。
- 铸造设备方法
- [发明专利]精炼设备和方法-CN201980053437.2有效
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金星茁;车雨烈;洪在锡
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株式会社POSCO
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2019-07-31
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2022-10-21
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C21C7/072
- 本发明提出了一种精炼设备和精炼方法，该精炼设备包括：容器单元，该容器单元具有敞开的上部部分和形成在该容器单元中的用于精炼熔体的空间；喷嘴单元，该喷嘴单元形成为吹送气体并且安装在容器单元中；相机单元，该相机单元设置在容器单元的上方，以用于拍摄熔体的熔融金属表面；以及控制单元，该控制单元用于通过使用从相机单元获得的熔融金属表面图像、相机单元的安装信息和相机单元的性能信息来计算熔融金属表面上的裸露熔融金属的尺寸，其中，可以控制气体流量，使得在LF精炼工艺期间在熔融金属表面中形成的裸露熔融金属的尺寸落在预设的参考尺寸内。
- 精炼设备方法
- [发明专利]熔融材料处理设备和方法-CN202080090092.0在审
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金星茁
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株式会社POSCO
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2020-12-22
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2022-08-12
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B22D1/00
- 本发明涉及熔融材料处理设备和应用于该熔融材料处理设备的熔融材料处理方法。该设备包括：容器部分，该容器部分包括形成在其中的用以接纳熔融材料的空间；喷射部分，该喷射部分安装在容器部分下方以将气体喷射到容器部分中的熔融材料中；储存部分，该储存部分安装至容器部分使得气体可以填充在储存部分中；以及供应部分，该供应部分安装在容器部分中以将喷射部分和储存部分连接，并且该供应部分包括用于调节气体的供应压力的压力调节器和用于调节其供应压力已被调节的供应的气体的供应流量的流量调节器。公开了熔融材料处理设备和转移方法，其可以长时间有效地防止熔融材料渗透到喷射部分中。
- 熔融材料处理设备方法
- [发明专利]铸造设备和铸造方法-CN201680066514.4有效
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金星茁
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株式会社POSCO
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2016-11-03
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2020-10-20
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B22D41/00
- 根据本发明的铸造设备包括：钢包，该钢包用于容纳钢水；模具，该模具用于使从钢包提供的钢水凝固以铸造板坯；可移动吊架，该可移动吊架形成为沿一个方向延伸以支承钢包；钢包抓持器件，该钢包抓持器件形成为沿一个方向延伸以使得其一个端部连接至吊架并且其另一端部抓持钢包；吊架安置部件，该吊架安置部件在模具的顶部上方设置成使得支承钢包的吊架安置在吊架安置部件上并且因此由吊架支承的钢包定位成与模具的顶部相对应；以及喷嘴，该喷嘴连接至钢包的下部以将钢包的钢水排出。因此，根据本发明的一个方面，钢包可以通过吊架安置板和止挡件始终稳定地固定在相同的位置处。另外，钢包和喷嘴可以布置成通过第一平衡调节部件和第二平衡调节部件垂直于地面而不向任一侧倾斜，使得钢水可以被稳定地供应至模具或中间包。
- 铸造设备方法
- [发明专利]熔融材料处理装置-CN201880079794.1在审
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金星茁;徐正道;安钟泰
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株式会社POSCO
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2018-12-07
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2020-07-24
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B22D11/103
- 本发明提供了一种熔融材料处理装置，该熔融材料处理装置包括：容器，该容器具有形成在该容器中的熔融材料容置空间，并且具有布置在该容器的一侧的熔融材料入口部以及形成在该容器的另一侧的熔融材料出口；以及坝，该坝在入口部与出口之间定位成使得该坝的一个表面直接面对入口，该坝在容器的底部上设置成沿长度方向连接至两个侧壁，该坝设置在位于入口部的下侧的熔融材料下落区域中，并且该坝具有位于熔融材料的上部部分上的上部表面。该熔融材料处理装置增大了上向流的到达区域，并且减小了熔融材料的拥塞区域，从而使得能够提高夹杂物去除能力。
- 熔融材料处理装置
- [发明专利]钢水处理设备和钢水处理方法-CN201680063977.5有效
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金星茁
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株式会社POSCO
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2016-10-28
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2020-06-12
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B22D41/00
- 本发明涉及钢水处理设备及应用于该钢水处理设备的钢水处理方法，该设备包括：主体，主体的内部向上敞开并且主体具有形成在主体的底部部分处的出钢口；固定坝，固定坝沿主体的宽度方向延伸并且设置成与主体的底部部分和纵向上的两个侧壁接触；控制坝，控制坝沿主体的宽度方向延伸并且设置成与主体的底部部分和纵向上的两个侧壁间隔开；以及驱动部分，驱动部分用于以可移动且可旋转的方式支承控制坝。所公开的是这样的钢水处理设备和钢水处理方法：该钢水处理设备和钢水处理方法可以在处理的初始阶段、中间阶段和后期阶段中按照每个区段来控制容纳在主体内部的钢水的液位。
- 钢水处理设备方法
- [发明专利]铸造设备和铸造方法-CN201780094835.X在审
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金星茁;金旭;李泳柱;金容焕;金成演
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株式会社POSCO
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2017-12-19
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2020-05-05
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B22D11/117
- 根据本发明的用于铸造板坯的方法包括以下步骤：将容置有钢水的钢包分别定位在中间包的上部和中间包的外侧处；通过将设置在中间包的上部的铸造位置处的钢包的钢水供给至中间包来执行铸造；以及将惰性气体吹入设置在铸造位置处的钢包中。因此，根据本发明的实施方式，当钢包在回转台装置上处于待命位置时，以及在钢水被供给至中间包的铸造期间，惰性气体都被吹送。因此，与常规的铸造方法相比，可以更大程度地减少夹杂物，并且可以制造出洁净钢。也就是说，通过在钢包处于待命位置时打开钢包之后执行微鼓泡，可以减少空气中夹杂物的产生。另外，通过在铸造期间将惰性气体吹入钢包(L)中，可以减少铸造期间钢包内的钢水的夹杂物。
- 铸造设备方法
- [发明专利]真空脱气设备和精炼方法-CN201780094956.4在审
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金旭;金星茁
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株式会社POSCO
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2017-12-19
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2020-05-01
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C21C7/10
- 本发明涉及真空脱气设备和利用该真空脱气设备的精炼方法，该设备包括：真空槽，该真空槽具有位于其中的空间；多个浸渍管，所述多个浸渍管被安装在真空槽的下部部分处，并且所述多个浸渍管能够被浸入位于容器中的待处理的材料中；多个喷嘴，所述多个喷嘴被设置成在任一个浸渍管的内壁上沿周向方向间隔开；气体供应器，该气体供应器连接至所述多个喷嘴；以及控制器，该控制器用于对气体供应器进行控制以便不对称地向所述多个喷嘴供应气体，并且真空脱气设备和精炼方法可以通过在保持气体的总量的同时增加待处理的材料中的湍流成分来提高该待处理的材料中的夹杂物的去除效率。
- 真空脱气设备精炼方法
- [发明专利]喷嘴-CN201780093700.1在审
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金星茁
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株式会社POSCO
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2017-12-08
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2020-04-10
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B22D41/50
- 根据本发明的喷嘴包括：本体单元，该本体单元具有可以供钢水穿过的通道并且具有位于本体单元的下端部上的供钢水排放至外部的排放孔；以及流动控制单元，该流动控制单元安装在本体单元中从而围绕本体单元沿本体单元的向外的宽度方向以延伸的方式形成。因此，根据本发明的一个方面的喷嘴与常规喷嘴相比可以更加减小喷嘴周围的熔融表面速度。因此，当通过应用包括根据一个实施方式的流动控制单元的喷嘴来供给钢水时，与现有技术相比，更加地减少了在喷嘴周围的熔融表面中的裸钢，使得与之前相比可以更加地抑制或防止由裸钢引起的熔渣与钢水混合，从而能够限制或防止夹杂物的产生。
- 喷嘴
- [发明专利]连续铸造不同种钢的方法-CN201380081844.7有效
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金星茁
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株式会社POSCO
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2013-12-24
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2018-07-20
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B22D11/16
- 本发明涉及用于连续铸造不同种钢的方法，其包括下述步骤：分别实时获取连续铸造的流在中心部分和表面部分的后续钢种相对于先前钢种的无量纲相对浓度；计算流在纵向方向上的具有所实时获取的中心部分和表面部分的无量纲相对浓度的位置；将所获取的中心部分的无量纲相对浓度和表面部分的无量纲相对浓度中的每一者与参照浓度进行比较以预测流中的混合部分；以及去除所预测的混合部分。根据本发明的实施方案，在连续铸造不同等级的钢时获取流的中心部分和表面部分的相对无量纲浓度，并且计算流的具有所获取的无量纲浓度的位置以预测混合部分的位置和长度来替代现有技术中不考虑连续铸造不同种钢时的工作条件如何而均将混合部分除去到预定长度。因此，提高了对混合部分的位置和长度的预测精确度，从而能够防止由过度除去混合部分引起的利润减少并且能够防止将因除去混合部分过少而生产的质量差的产品运送至客户公司。
- 连续铸造同种方法
- [发明专利]铸造设备和使用该铸造设备的铸造方法-CN201480010997.7有效
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吴庆植;李柱东;崔祯允;金星茁
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株式会社POSCO
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2014-03-14
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2018-02-23
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B22D11/12
- 本发明涉及一种铸造设备以及一种使用该铸造设备的铸造方法，该铸造设备用于生产具有大截面的用于极厚钢材的铸件，并且该铸造设备包括铸造部分、支承部分以及凝固部分；铸造部分具有用于钢水的将钢水铸造成铸件的通道，支承部分与铸造部分隔开布置以在铸件的侧部中的至少一个侧部中接纳并支承铸件，凝固部分布置在设置有第一质量控制装置的铸件的外侧以使铸件凝固，其中该铸造方法包括以下步骤准备用于铸造的钢水；在允许通道打开或关闭的铸造部分中将钢水铸造成铸件；将铸件运送至凝固部分；以及将凝固的铸件运送至后续工序以提高铸件的质量，因此大幅增加了铸件的收率。此外，通过质量控制装置和凝固诱导装置从铸造开始至铸件凝固结束连续搅拌钢水以提高铸件的等轴表面比率并且降低偏析/孔隙度以及内部缺陷例如在铸件端部处产生的缩孔。另外，当生产具有大横截面的用于极厚钢材的铸件时，铸造部分能够在先前的铸件在凝固部分中被凝固时连续生产另一铸件，因此节约了通过连续凝固部分来使用于极厚钢材的铸件凝固所消耗的时间。这防止铸造工序停止，因此提高了铸件的生产率和铸造设备的效率。
- 铸造设备使用方法
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