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- [发明专利]一种考勤管理系统及方法-CN201610466362.9在审
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郭进标
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郭进标
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2016-06-23
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2016-12-07
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G06Q10/10
- 本发明涉及一种考勤管理系统,属于行政管理领域,具体包括身份确认模块、考勤数据录入模块、请假管理模块、加班管理模块、异常管理模块和考勤数据维护模块;身份确认模块,用于确认考勤者身份的相关信息;考勤数据录入模块,用于录入员工出勤记录;请假管理模块,用于登记员工的请假工时,并自动计算和累计员工的请假工时;加班管理模块,用于登记员工的加班工时,并自动计算和累计员工的加班工时;异常管理模块,用于记录员工的出差以及外出情况;考勤数据维护模块,用于记录员工的出勤状况,根据方案设定自动判断迟到、早退或旷工。本发明的考勤管理系统成本低,同时能便捷可靠地实现员工考勤以及考勤信息的管理。
- 一种考勤管理系统方法
- [发明专利]一种竹节棉布料染色节能减排技术-CN201610466432.0在审
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郭进标
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郭进标
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2016-06-23
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2016-11-23
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D06P1/62
- 本发明涉及一种竹节棉布料染色节能减排技术,包括如下步骤:1)制备染色液,将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中,搅拌均匀,静置;2)竹节棉布料充分吸附染液;3)竹节棉布料打卷冷藏;4)水洗清除浮色,5)烘干成型。本发明染色工艺流程短,不经烘干和汽蒸,从而节约能源;具有浴比小、上色率高达90%以上(比常规轧蒸法提高15%‑25%),水解染料少,因此可以节约染料约10%‑20%,缓解了污水脱色压力;且电解质用量少,染料利用率高,清洗容易,排污量小,环境污染少;和连续染色的轧烘、轧蒸工艺技术相比,可节省水、电、汽等资源达2O%‑6O%。
- 一种竹节棉布染色节能技术
- [发明专利]一种棉麻布料染色节能减排技术-CN201610470623.4在审
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郭进标
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郭进标
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2016-06-23
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2016-10-26
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D06P1/00
- 本发明涉及一种棉麻布料染色节能减排技术,包括如下步骤:1)制备染色液,将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中,搅拌均匀,静置;2)棉麻布料充分吸附染液;3)棉麻布料打卷冷藏;4)水洗清除浮色,5)烘干成型。本发明染色工艺流程短,不经烘干和汽蒸,从而节约能源;具有浴比小、上色率高达90%以上(比常规轧蒸法提高15%‑25%),水解染料少,因此可以节约染料约10%‑20%,缓解了污水脱色压力;且电解质用量少,染料利用率高,清洗容易,排污量小,环境污染少;和连续染色的轧烘、轧蒸工艺技术相比,可节省水、电、汽等资源达2O%‑6O%。
- 一种麻布染色节能技术
- [发明专利]一种牛津布染色节能减排技术-CN201610470622.X在审
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郭进标
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郭进标
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2016-06-23
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2016-10-26
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D06P1/00
- 本发明涉及一种牛津布染色节能减排技术,包括如下步骤:1)制备染色液,将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中,搅拌均匀,静置;2)牛津布充分吸附染液;3)牛津布打卷冷藏;4)水洗清除浮色,5)烘干成型。本发明染色工艺流程短,不经烘干和汽蒸,从而节约能源;具有浴比小、上色率高达90%以上(比常规轧蒸法提高15%‑25%),水解染料少,因此可以节约染料约10%‑20%,缓解了污水脱色压力;且电解质用量少,染料利用率高,清洗容易,排污量小,环境污染少;和连续染色的轧烘、轧蒸工艺技术相比,可节省水、电、汽等资源达2O%‑6O%。
- 一种牛津染色节能技术
- [发明专利]一种牛仔布料染色节能减排技术-CN201610466415.7在审
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郭进标
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郭进标
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2016-06-23
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2016-10-12
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D06P1/00
- 本发明涉及一种牛仔布料染色节能减排技术,包括如下步骤:1)制备染色液,将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中,搅拌均匀,静置;2)牛仔布料充分吸附染液;3)牛仔布料打卷冷藏;4)水洗清除浮色,5)烘干成型。本发明染色工艺流程短,不经烘干和汽蒸,从而节约能源;具有浴比小、上色率高达90%以上(比常规轧蒸法提高15%‑25%),水解染料少,因此可以节约染料约10%‑20%,缓解了污水脱色压力;且电解质用量少,染料利用率高,清洗容易,排污量小,环境污染少;和连续染色的轧烘、轧蒸工艺技术相比,可节省水、电、汽等资源达2O%‑6O%。
- 一种牛仔布料染色节能技术
- [发明专利]一种雪纺布料染色节能减排技术-CN201610470624.9在审
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郭进标
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郭进标
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2016-06-23
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2016-10-12
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D06B3/16
- 本发明涉及一种雪纺布料染色节能减排技术,包括如下步骤:1)制备染色液,将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中,搅拌均匀,静置;2)雪纺布料充分吸附染液;3)雪纺布料打卷冷藏;4)水洗清除浮色,5)烘干成型。本发明染色工艺流程短,不经烘干和汽蒸,从而节约能源;具有浴比小、上色率高达90%以上(比常规轧蒸法提高15%‑25%),水解染料少,因此可以节约染料约10%‑20%,缓解了污水脱色压力;且电解质用量少,染料利用率高,清洗容易,排污量小,环境污染少;和连续染色的轧烘、轧蒸工艺技术相比,可节省水、电、汽等资源达2O%‑6O%。
- 一种布料染色节能技术
- [发明专利]一种企业管理系统-CN201610470589.0在审
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郭进标
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郭进标
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2016-06-23
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2016-09-21
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G06Q10/10
- 本发明涉及一种企业管理系统,包括员工基本信息模块、合同信息模块、证件信息模块、培训经历模块、奖惩记录模块、管理模块和数据库;员工基本信息模块用于管理各个部门的人员信息;合同信息模块用于管理人员的合同信息;证件信息模块用于管理人员的证件信息;培训经历模块用于管理人员的培训经历信息;奖惩记录模块用于管理人员的奖惩记录信息;管理模块用于对系统进行管理维护;数据库模块用于存储员工基本信息数据、合同信息数据、证件信息数据、培训经历信息和奖惩记录信息,本发明是一个完整的、安全的操作系统,极大的提高了企业人员管理的效率。同时,也可导出多种表格,可以将各类的人事信息直观的显示给企业领导者。
- 一种企业管理系统
- [发明专利]一种掺杂钍的铝合金及其制备方法-CN201510670615.X在审
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郭进标
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郭进标
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2015-10-15
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2016-01-13
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C22C1/02
- 本发明涉及一种掺杂钍的铝合金及其制备方法。本发明所述的掺杂钍的铝合金由以下重量份组份组成:铝150重量份、氢化镁5重量份、镍5重量份、钍1-2重量份、氟钛酸钠0.6重量份。制备时,包括以下步骤:1)在熔炼炉中加入150重量份铝,加热至完全熔化,形成铝液;2)向步骤1)的铝液中,依次加入5重量份氢化镁、5重量份镍、1-2重量份钍、0.6重量份氟钛酸钠,加热至完全熔化,混匀,得到混合液体;3)将步骤2)得到的混合液体在560℃条件下静置11小时,之后转入铸件的铸模中进行铸造。本发明所述的掺杂钍的铝合金可以克服现有技术的不足,具有较高的强韧性、成型性、淬透性和耐腐蚀性,可以作为高效深加工的高端基材。
- 一种掺杂铝合金及其制备方法
- [发明专利]一种掺杂氯化亚铈的铝合金及其制备方法-CN201510672275.4在审
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郭进标
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郭进标
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2015-10-15
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2016-01-13
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C22C21/00
- 本发明涉及一种掺杂氯化亚铈的铝合金及其制备方法。本发明所述的掺杂氯化亚铈的铝合金由以下重量份组份组成:铝98重量份、铁0.5重量份、锰0.2-0.4重量份、氯化亚铈1-3重量份。制备时,1)在熔炼炉中加入98重量份铝,加热至完全熔化,形成铝液;2)向步骤1)的铝液中,依次加入0.5重量份铁、0.2-0.4重量份锰、1-3重量份氯化亚铈,加热至完全熔化,混匀,得到混合液体;3)将步骤2)得到的混合液体在750-800℃条件下静置15-17小时,之后转入铸件的铸模中进行铸造。本发明所述的掺杂氯化亚铈的铝合金可以克服现有技术的不足,具有较高的强韧性、成型性、淬透性和耐腐蚀性,可以作为高效深加工的高端基材。
- 一种掺杂氯化铝合金及其制备方法
- [发明专利]一种掺杂钨的铝合金及其制备方法-CN201510670604.1在审
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郭进标
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郭进标
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2015-10-15
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2016-01-13
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C22C21/00
- 本发明涉及一种掺杂钨的铝合金及其制备方法。本发明所述的掺杂钨的铝合金由以下重量份组分组成:铝87重量份、镁0.3重量份、锰1-3重量份、钨4重量份、氟硼酸钠0.5重量份。制备时,包括以下步骤:1)在熔炼炉中加入87重量份铝,加热至完全熔化,形成铝液;2)向步骤1)的铝液中,依次加入0.3重量份镁、1-3重量份锰、4重量份钨、0.5重量份氟硼酸钠,加热至完全熔化,混匀,得到混合液体;3)将步骤2)得到的混合液体在600℃条件下静置5小时,之后转入铸件的铸模中进行铸造。本发明所述的掺杂钨的铝合金可以克服现有技术的不足,具有较高的强韧性、成型性、淬透性和耐腐蚀性,可以作为高效深加工的高端基材。
- 一种掺杂铝合金及其制备方法
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