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[发明专利]一种利用高炉重矿渣制备的耐热混凝土-CN201110425398.X无效
发明人： 苏兴文;李晓阳;王中杰;李颖;李琳琳;倪文;崔九霄 -专利权人：鞍山钢铁集团公司
申请日： 2011-12-17 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： C04B28/08 文献下载
摘要：本发明涉及耐热混凝土生产领域，特别涉及一种利用高炉重矿渣制备的耐热混凝土，其特征在于，以矿渣粉和铝矾土为胶凝材料，选用不同粒径的高炉重矿渣作为粗、细骨料，以无水偏硅酸钠溶液为结合剂，其各组成原料重量百分比为：高炉重矿渣粗骨料5-10mm30-50％，高炉重矿渣细骨料0-5mm25-35％，矿渣粉10-25％，铝矾土5-20％，上述组分之和为100％；无水偏硅酸钠溶液占上述组分之和的10-15％。与现有技术相比，本发明的优点是：胶凝材料采用矿渣粉和铝矾土粉料，充分利用了现有的冶金渣资源，丰富了耐热混凝土原料的来源，降低了耐热混凝土的成本，解决了重矿渣难利用的难题，为重矿渣的利用开辟了新途径。
一种利用高炉矿渣制备耐热混凝土

[实用新型]一种平台可旋转的电动地爬车-CN201220723923.6有效
发明人： 苏兴文;李毅;李晓阳 -专利权人：鞍山钢铁集团公司
申请日： 2012-12-25 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： B61D15/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及厂房内运输地爬车领域，特别是涉及一种平台可旋转的电动地爬车，包括车架、车轮组、走行电机和平台，其特征在于，平台与车架之间设有回转机构，所述回转机构包括驱动电机、齿轮、齿圈和轴承，齿圈设于平台底部与平台相连接，齿轮设于驱动电机的轴伸处，齿轮与齿圈啮合，齿圈与车架之间设有轴承。所述车架与平台底部之间设有支撑轮，支撑轮数量4～8个，均匀分布于平台底部外缘内侧。所述轴承为钢珠，沿齿圈与车架接触面上的凹槽密排一周。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：回转工作台可以实现360°回转，使得平台上的大型零部件能够在移动的同时，任意调整位置，方便零部件安装对位，可省去借用其他吊装工具的操作。
一种平台旋转电动

[实用新型]一种钢渣显热利用装置-CN201220597188.9有效
发明人： 苏兴文;宋武;李晓阳;刘镭;曹鑫;崔九霄 -专利权人：鞍山钢铁集团公司
申请日： 2012-11-12 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种钢渣显热利用装置，包括混凝土侧壁、钢坯壁、换热水排管，在混凝土侧壁和钢坯壁之间设有换热水排管；所述的钢坯壁上设有固定装置。本实用新型的优点是：充分利用闷渣槽或闷渣池的侧壁钢坯的辐射热量，使热态钢渣的热量与换热水排中冷水进行换热，可回收大量钢渣中热能，换热水排出口的热水可供洗浴和冬季供暖。
一种钢渣利用装置

[发明专利]一种冶炼钢尾渣微粉的生产方法及装置-CN201110333078.1有效
发明人： 苏兴文;冯占立;谷金生;李晓阳;宋武;吴振国;曾涛;周维 -专利权人：鞍钢集团工程技术有限公司;鞍山钢铁集团公司
申请日： 2011-10-28 - 公布日： 2013-05-08 - 主分类号： B03C1/16 文献下载
摘要：本发明涉及钢尾渣微粉利用领域，尤其涉及一种冶炼钢尾渣微粉的生产方法及装置，包括给料和称重步骤，其特征在于，原料秤后依次与带磁机、静态分离器、动态选粉机、高压辊压机、成品仓工艺相连，高压辊压机出料口还经斗提与带磁机上料口相连，实现物料多次外循环、多次磁选，高效辊压破碎。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)带磁机能有效保证以相同品位分离出磁性物质。2)静态分离器先将半成品初步分离，提高后序动态选粉机的选粉效率，满足成品比表面积≥450m2/kg。3)高压辊压机运转率高，低能耗，大大提高了钢渣粉化的效率。4)减小磁性物质对高压辊压机使用寿命的影响。
一种冶炼钢尾渣微粉生产方法装置

[发明专利]一种平台可旋转的电动地爬车-CN201210568614.0有效
发明人： 苏兴文;李毅;李晓阳 -专利权人：鞍山钢铁集团公司
申请日： 2012-12-25 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： B61D15/00 文献下载
摘要：本发明涉及厂房内运输地爬车领域，特别是涉及一种平台可旋转的电动地爬车，包括车架、车轮组、走行电机和平台，其特征在于，平台与车架之间设有回转机构，所述回转机构包括驱动电机、齿轮、齿圈和轴承，齿圈设于平台底部与平台相连接，齿轮设于驱动电机的轴伸处，齿轮与齿圈啮合，齿圈与车架之间设有轴承。所述车架与平台底部之间设有支撑轮，支撑轮数量4～8个，均匀分布于平台底部外缘内侧。所述轴承为钢珠，沿齿圈与车架接触面上的凹槽密排一周。与现有技术相比，本发明的有益效果是：回转工作台可以实现360°回转，使得平台上的大型零部件能够在移动的同时，任意调整位置，方便零部件安装对位，可省去借用其他吊装工具的操作。
一种平台旋转电动

[发明专利]一种用辊压机生产钢渣粉的方法-CN201210568601.3无效
发明人： 苏兴文;宋武;李晓阳;谷金生;张志彪 -专利权人：鞍山钢铁集团公司
申请日： 2012-12-25 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： B02C21/00 文献下载
摘要：本发明涉及钢渣循环利用技术领域，特别是涉及一种用辊压机生产钢渣粉的方法，其特征在于，以高压辊压机、链斗式提升机、静态选粉机和动态选粉机构成的闭环回路生产钢渣粉，得到的钢渣粉产品比表面积在450㎡/㎏以上，经多道磁选设备，铁含量在0.1%以下，所述静态选粉机内为负压操作。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）采用闭路循环，负压操作，粉尘少，节能环保。2）回收部分热气体，提高热能利用率。3）单采用高压辊压机磨制，工艺流程简单，投资低。4）含铁量达到0.1%以下，改善产品质量，实现了对钢尾渣的高附加值利用，减少钢尾渣的占地堆放，减少环境污染，发展循环经济。
一种用辊压机生产钢渣方法

[发明专利]一种雕塑用矿渣粉材料及其成型方法-CN201210450273.7有效
发明人： 苏兴文;李晓阳;王晋东;曹鑫;张志彪 -专利权人：鞍山钢铁集团公司
申请日： 2012-11-12 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： C04B28/14 文献下载
摘要：本发明涉及雕塑材料领域，尤其涉及一种雕塑用矿渣粉材料及其成型方法，其特征在于，将粒化高炉矿渣粉、熟石膏和水按1：（0.43～1）：（0.2～0.3）的重量份比例混合，其具体操作步骤如下：1）将全部配方量的粒化高炉矿渣粉与熟石膏混合在一起，在搅拌过程中加入水，充分拌合3～5分钟，制成可塑材料；2）将可塑材料注入模具中，摇动2～5分钟，静置10～20分钟，成型后脱模；3）脱模后的制品放置于通风环境中，最少放置2小时以上方可搬运。与现有技术相比，本发明的有益效果是：充分利用粒化高炉矿渣表观呈白色、自身强度高的特点，尤其是室外大型景观雕塑，使雕塑作品具有长期强度高、可防水等突出特点，同时成本低30%。
一种雕塑矿渣材料及其成型方法

[发明专利]一种冶金渣余热回收利用工艺-CN201110068041.0无效
发明人： 苏兴文;宋武;李晓阳;袁荣刚;曹鑫 -专利权人：鞍山钢铁集团公司
申请日： 2011-03-21 - 公布日： 2012-09-26 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种冶金渣余热回收利用工艺，汽车将罐顶温度1000℃～1600℃之间的渣罐运至余热回收装置处，循环水泵将处理过的常温水送入余热回收装置并保持畅通，打开回收装置炉门，利用抱罐车将渣罐放入打水罐位上；通过水冷系统吸收渣罐的热能，待渣罐温度降至25℃～600℃时，打开炉门取出渣罐，并将新渣罐放入余热回收装置内继续进行热能回收，换热后的热水直接连接热源用户。本发明的有益效果是：利用冶金渣的余热进行采暖，冶金渣余热具有清洁能源，有无污染、零成本等特点，且热能连续热值巨大，真正实现能源再利用，解决以前打水降温过程中冶金渣热能和水浪费等问题；而且该热能直接用于采暖热量或浴池热源，大大节约了采暖供热或浴池热水的成本。
一种冶金余热回收利用工艺

[发明专利]一种短流程闷渣回水工艺-CN201110067316.9无效
发明人： 苏兴文;李晓阳;刘镭;崔九霄 -专利权人：鞍山钢铁集团公司
申请日： 2011-03-21 - 公布日： 2012-09-26 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种短流程闷渣回水工艺，包括闷渣池、沉淀池、净水池、吸水池，所述的沉淀池及净水池底部低于闷渣池底部，闷渣池底部回水自流至沉淀池，经沉淀处理后的水再自流入净水池；然后通过潜水泵将净水打入吸水池；吸水池内的水通过水泵抽出再送入闷渣池。吸水池上部设有加药装置，吸水池内设有其过滤作用的格筛。本发明工艺缩短了传统钢渣热闷回水系统的流程，结构简单，不需要建设地下管道通廊，大幅减少建设投入，沉淀池清淤方便，有效解决了管壁结垢问题，实现了闷渣水的循环利用。
一种流程回水工艺

[发明专利]用脱硫渣粉成球作为电炉炼钢原料的方法-CN201010584368.9无效
发明人： 苏兴文;李晓阳;曹鑫;石兴民;王晋东;高启海 -专利权人：鞍山钢铁集团公司
申请日： 2010-12-11 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本发明涉及用脱硫渣粉成球作为电炉炼钢原料的方法，其特征在于，将脱硫渣粉球应用在电炉炼钢过程中，该脱硫渣粉球成球的工艺包括混合碾磨、压制和干燥，其工艺步骤如下：将90～99份脱硫渣粉与10～1份粘结剂膨润土按重量份比例混合，碾磨5～30分钟，使混合料的含水率控制在10％以下；将上述混合料压制成脱硫渣粉球；经过自然晾晒，使该脱硫渣粉球强度达到0.2～15Mpa，含铁品位大于60％，含水率1％以下即可使用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用脱硫渣粉中含铁品位较高的优势，经成球后直接用于电炉炼钢，能充分回收脱硫渣粉中的含铁物质，利用脱硫渣粉成球还可代替废钢调节冶炼温度、节约炼钢成本。
脱硫渣粉成球作为电炉炼钢原料方法

[发明专利]一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置-CN201010584171.5有效
发明人： 苏兴文;宋武;李晓阳;刘镭;崔九霄 -专利权人：鞍山钢铁集团公司
申请日： 2010-12-11 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置。该方法的步骤为：1)钢渣热闷工艺中闷渣池回水经沉淀池沉淀后，溢流进入初净水池，再由初净水池溢流进入净水池，在净水池中，通过加药处理去除水垢及悬浮颗粒；2)上述处理后的闷渣池回水进入热交换器，热交换器由水箱和蛇形管道组成，上述处理后的水进入蛇形管道与水箱内的水进行热交换；3)经热交换后的闷渣池回水进入冷却塔进行冷却，经冷却塔冷却后用于闷渣池喷淋水；经热交换后水箱中的水升温，升温后的水可提供给职工洗浴。优点是：将闷渣回水中的余热资源加以利用，同时减小冷却器负担，提高打水降温的效果。
一种钢渣工艺中闷渣回水余热利用方法装置

[发明专利]粒化高炉矿渣立磨磁性外排物提纯工艺-CN201010600111.8有效
发明人： 苏兴文;马小明;袁荣刚;李斌;谢军;胡广普 -专利权人：鞍山钢铁集团公司
申请日： 2010-12-22 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明涉及粒化高炉矿渣立磨磁性外排物提纯工艺，该方法可实现对磁性外排物及磁选分离出的物料进行多次磁选，通过设置两级振动给料器、两级除铁器及规定的物料输送管道来实现。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用多次磁选的方法，使原有外排物含铁率由原来的10％-11％增至80％-95％，返回钢厂进行高附加值利用。同时磁选后的粉料返回磨机系统，减少了现场的粉尘污染，实现了零排放，有很大的经济效益和社会效益。
高炉矿渣磁性外排提纯工艺

[发明专利]用钢渣中提取的精铁粉成球用于转炉炼钢的方法-CN201010585922.5无效
发明人： 苏兴文;李晓阳;曹鑫;石兴民;王晋东;高启海 -专利权人：鞍山钢铁集团公司
申请日： 2010-12-11 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C22B1/14 文献下载
摘要：本发明涉及用钢渣中提取的精铁粉成球用于转炉炼钢的方法，其特征在于，将全铁品位大于20％的转炉钢渣经过磁选、球磨、分选后得到的含铁品位在大于60％、粒径在1.5mm以下的粉状含铁物料精铁粉，将精铁粉成球后作为转炉炼钢的原料，将精铁粉球在转炉炼钢过程中直接投入。与现有技术相比，本发明的有益效果是：将精铁粉压制成球，增加了个体重量和密度，可投入转炉钢水内部，能充分回收精铁粉中的含铁物质，本发明填补了将钢渣中提取的精铁粉直接用于转炉炼钢的空白，具有很好的经济效益和社会效益。
钢渣提取铁粉用于转炉炼钢方法

[实用新型]一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置-CN201120418099.9有效
发明人： 苏兴文;冯占立;谷金生;李晓阳;宋武;吴振国;曾涛;周维 -专利权人：鞍钢集团工程技术有限公司;鞍山钢铁集团公司
申请日： 2011-10-28 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： B03C1/16 文献下载
摘要：本实用新型涉及钢尾渣微粉利用领域，尤其涉及一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置，其特征在于，包括给料仓、原料秤，原料秤后依次与带磁机、静态分离器、动态选粉机、高压辊压机、成品仓工艺相连，高压辊压机出料口还经斗提与带磁机上料口相连。所述带磁机的输送带表面磁场均匀，宽度方向上磁场强度变化率不超过10％。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)带磁机能有效保证以相同品位分离出磁性物质。2)静态分离器先将半成品初步分离，提高后序动态选粉机的选粉效率，满足成品比表面积≥450m2/kg。3)高压辊压机运转率高，低能耗，大大提高了钢渣粉化的效率。4)减小磁性物质对高压辊压机使用寿命的影响。
一种冶炼钢尾渣微粉生产装置

[实用新型]新型冶金渣余热回收利用装置-CN201120074619.9有效
发明人： 苏兴文;宋武;李晓阳;袁荣刚;曹鑫 -专利权人：鞍山钢铁集团公司
申请日： 2011-03-21 - 公布日： 2012-01-18 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种新型冶金渣余热回收利用装置，特征在于，在带罐打水罐位上设有保温室，高温渣罐放入保温室；在保温室顶部设有换热管道，换热管道一端设有进水口，一端连接集水箱，集水箱出水口连接热源用户。与现有技术相比，本实用新型的优点是：该装置可利用渣罐中的低品质余热热能，将冷水升温利用，且节约了大量的渣罐冷却用水。可替代传统的供暖锅炉，大大降低了投资，解决了污染问题，实现低碳循环经济。
新型冶金余热回收利用装置