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[发明专利]一种122型阳离子交换树脂的清洁生产工艺-CN202011062534.9有效
发明人：吕志;芦远卓 -专利权人：石家庄惠洁科技有限公司
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： B01J39/19 文献下载
摘要：本发明属于离子交换树脂技术领域，提出了一种122型阳离子交换树脂的清洁生产工艺，包括以下步骤：将水洗后的废液进行固液分离，得到第一固相和第一液相，第一液相用吸附材料吸附后剩余的液体加热后作为水洗液循环利用；将第一固相用碱液洗得到碱洗废水，固液分离后得到第二固相和第二液相，第二液相用靶向吸附剂吸附后用甲醛解析后，解析液配成苯酚原料返回参与缩聚反应；第二固相用酸液洗得到酸洗废水，固液分离后得到第三固相和第三液相；第三液相用靶向吸附剂吸附后用甲醛解析后，解析液配成水杨酸原料返回参与缩聚反应。通过上述技术方案，解决了现有技术中122型阳离子交换树脂生产废水处理难度大、运行成本高的问题。
一种 122 阳离子交换树脂清洁生产工艺

[发明专利]一种水中低浓度可挥发性废弃物的清洁生产工艺-CN201910767159.9有效
发明人：吕志;芦远卓 -专利权人：石家庄惠洁科技有限公司
申请日： 2019-08-20 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： C02F1/10 文献下载
摘要：本发明属于废水处理技术领域，提出了一种水中低浓度可挥发性废弃物的清洁生产工艺，包括以下步骤：S1.高负压强化气提：废水经高负压强化气提分离，得到气相可挥发性废弃物，所述高负压强化气提中压力为‑0.08～‑0.03MPa，温度为35～65℃；S2.气相水合吸收：将气相可挥发性废弃物进行水合吸收，得到可挥发性废弃物水溶液。通过上述技术方案，解决了现有技术中水中低浓度可挥发性废弃物处理效率低、能耗高的问题。
一种水中浓度挥发性废弃物清洁生产工艺

[发明专利]一种在水相利用连续吸附解吸处理VOC的工艺-CN201910767158.4有效
发明人：吕志;芦远卓 -专利权人：石家庄惠洁科技有限公司
申请日： 2019-08-20 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：本发明属于废气处理技术领域，提出了一种在水相利用连续吸附解吸处理VOC的工艺，包括以下步骤：S1.VOC气体从底部流入，气体中的有机物在树脂层底部富集，S2.工作液从上部向下喷淋，在树脂层上部富集；S3.向下喷淋的工作液将富集的有机物从树脂层解吸下来，有机物在工作液中积累；S4.采用靶向固定床吸附装置对积累有机物的工作液进行吸附和解吸，得到过流液和解吸液，过流液为工作液，返回步骤S2循环利用，解吸液为VOC中有机物浓缩液。通过上述技术方案，解决了现有技术中低浓度的VOC废气处理工艺复杂、运行成本高、去除不完全的问题。
一种利用连续吸附解吸处理 voc 工艺

[发明专利]一种硝酸低成本清洁生产再利用工艺-CN202010060385.6在审
发明人：吕志;芦远卓 -专利权人：石家庄惠洁科技有限公司
申请日： 2020-01-19 - 公布日： 2020-06-09 - 主分类号： C01B21/46 文献下载
摘要：本发明属于硝酸废水处理技术领域，提出了一种硝酸低成本清洁生产再利用工艺，包括以下步骤：S1.强力闪蒸气提：将含硝酸或亚硝酸的废水预热加压后进行强力闪蒸气提，进行气体化分离，得到气体NOx和液体；S2.加压加氧强力水吸收：将步骤S1得到的气体NOx送至加压加氧水吸收装置，控制塔内压力为0.04～0.06MPa，温度为24～28℃，得到硝酸和尾气；S3.补氧强化水吸收：将步骤S2得到的尾气采用补氧强化水吸收塔梯度吸收，补氧强化水吸收塔内富集的硝酸向加压加氧水吸收转移，实现尾气NO达标排放。通过上述技术方案，解决了了现有技术中硝酸废水处理效果不好、处理成本高的问题。
一种硝酸低成本清洁生产再利用工艺

[发明专利]一种焦化、兰炭废水低成本高效处理工艺-CN201910767156.5在审
发明人：吕志;芦远卓 -专利权人：石家庄惠洁科技有限公司
申请日： 2019-08-20 - 公布日： 2019-11-26 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明属于废水处理技术领域，提出了一种焦化、兰炭废水低成本高效处理工艺，包括以下步骤：S1.除油：除去焦化、兰炭废水中的煤焦油和颗粒较大的悬浮油及悬浮物，得到除油后的焦化、兰炭废水；S2.高负压强化气提除氨：将步骤S1得到的除油后的焦化、兰炭废水在‑0.08～‑0.03MPa、35～50℃下进行高负压强化气提，得到气相氨和液相废水；S3.吸附脱酚：对步骤S2得到的液相废水进行吸附脱酚，吸附时采用吸附剂吸附废水中的酚，得到脱酚后的废水；S4.生化出水：对步骤S3得到的脱酚后的废水进行生化处理，处理后的水达标排放。通过上述技术方案，解决了现有技术中焦化、兰炭废水成本高、处理效果不好的问题。
兰炭废水焦化废水脱酚除油吸附压强煤焦油废水处理技术高效处理工艺吸附剂吸附达标排放生化出水生化处理低成本悬浮物悬浮油除氨