专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种磷酸二氢锂生产工艺-CN202310857644.1在审
  • 汤启明;邹潜;李霜;刘龙成;王仲波;王永茜;刘念;石天宝 - 重庆康普化学工业股份有限公司
  • 2022-03-08 - 2023-10-10 - C01B25/30
  • 本发明涉及新能源电池原料磷酸铁锂的生产技术领域,公开了一种磷酸二氢锂生产工艺,包括锂溶剂萃取、磷酸二氢锂水溶液蒸发浓缩和磷酸二氢锂精制。锂溶剂萃取采用β‑二酮、中性磷类萃取剂协萃技术,含锂废水可以不含氯离子。含锂废水中锂含量可以低至0.1g/l,萃余液锂浓度可以降低至10ppm以下。利用磷酸水溶液反萃载锂有机相得磷酸二氢锂水溶液。磷酸二氢锂水溶液通过蒸发浓缩、冷却结晶、固液分离得磷酸二氢锂粗品。磷酸二氢锂粗品经过精制可得电池级磷酸二氢锂。采用本方法可极大地降低磷酸二氢锂的生产成本,同时减少三废产生,具有很好的经济效益和社会效益。
  • 一种磷酸二氢锂生产工艺
  • [发明专利]一种锂萃取剂及其萃取方法-CN202211589226.0在审
  • 汤启明;邹潜;李霜;邓滔;刘念;刘金辉 - 重庆康普化学工业股份有限公司
  • 2022-12-09 - 2023-03-14 - C22B26/12
  • 本发明属于锂的提取技术领域,具体涉及一种锂萃取剂及其萃取方法,锂萃取剂包括β‑二酮和改质剂,改质剂包括叔胺萃取剂、醛、酮和脂肪醇中的一种或两种以上,脂肪醇的碳原子数为8‑20,醛和酮的化学结构中含有基团R1~R5,叔胺萃取剂的化学结构中含有基团R6~R8,R1~R3、R5各选自H、Ar、CnH2n+1(n=1‑10),Ar中含有基团R19~R23,R19~R23为H或CH3,R4=CnH2n+1(n=1‑15),R6~R8为CnH2n+1(n=5‑20)。本发明避免使用价格昂贵的三烷基氧化膦,有效降低了萃取剂成本。本发明的锂萃取方法使用了上述萃取剂,简单高效,充分发挥了溶剂萃取技术提锂的优势。
  • 一种萃取及其方法
  • [实用新型]一种自动封口桶-CN202221179881.4有效
  • 程伟;肖金;汤启明;童兴;梁金辉 - 广州华立学院
  • 2022-05-17 - 2022-09-30 - B65B51/10
  • 本实用新型提供一种自动封口桶,包括封口装置,封口装置包括收拢装置;收拢装置包括上盖、底座和两个以上的收拢件,上盖、收拢件和底座依次层叠设置;两个以上的收拢件滑动设置在底座中,相邻收拢件相互贴合且围绕成形收拢开口;上盖驱动两个以上的收拢件在第一滑动槽中同时移动实现收拢开口的聚拢或张开;通过上盖驱动所有的收拢件同时移动,实现所有收拢件移动时同步动作,收拢开口聚拢或张开的可靠性高。避免每个收拢件分别通过独立的电机驱动,进而导致一收拢件移动而另一收拢件没有发生移动,进而出现收拢开口不能聚拢或张开的情况。
  • 一种自动封口
  • [发明专利]一种磷酸二氢锂生产工艺-CN202210219083.8在审
  • 汤启明;邹潜;李霜;刘龙成;王仲波;王永茜;刘念;石天宝 - 重庆康普化学工业股份有限公司
  • 2022-03-08 - 2022-06-03 - C01B25/30
  • 本发明涉及新能源电池原料磷酸铁锂的生产技术领域,公开了一种磷酸二氢锂生产工艺,包括锂溶剂萃取、磷酸二氢锂水溶液蒸发浓缩和磷酸二氢锂精制。锂溶剂萃取采用β‑二酮、中性磷类萃取剂协萃技术,含锂废水可以不含氯离子。含锂废水中锂含量可以低至0.1g/l,萃余液锂浓度可以降低至10ppm以下。利用磷酸水溶液反萃载锂有机相得磷酸二氢锂水溶液。磷酸二氢锂水溶液通过蒸发浓缩、冷却结晶、固液分离得磷酸二氢锂粗品。磷酸二氢锂粗品经过精制可得电池级磷酸二氢锂。采用本方法可极大地降低磷酸二氢锂的生产成本,同时减少三废产生,具有很好的经济效益和社会效益。
  • 一种磷酸二氢锂生产工艺
  • [发明专利]酸雾抑制剂性能测试方法-CN201810011141.1有效
  • 汤启明;王金红;张称心;季尚君 - 重庆康普化学工业股份有限公司
  • 2018-01-05 - 2020-12-22 - G01N7/04
  • 本发明公开了一种酸雾抑制剂性能测试方法,用不与酸雾反应的中性气体将电积过程中产生的酸雾带出,通入水中,水吸收酸雾后,pH值降低,通过测量电积前后水的pH值变化来计算电积过程中产生酸雾的多少,通过比较在电积液中添加酸雾抑制剂前后产生酸雾的多少来计算酸雾抑制率;酸雾测试装置包括通过气管依次连接的气源、电积槽、酸雾吸收单元和真空泵,酸雾吸收单元包括多个串联的密闭的盛水容器,各个盛水容器也通过气管连接,气源与电积槽之间的气管上、酸雾吸收单元与真空泵之间的气管上均设置有气体流量计。使用的装置体积小、结构简单,可摆放在实验室的通风橱内,无毒害;需要的样品量很少,步骤简单,数据重现性好,结果准确可靠。
  • 抑制剂性能测试方法
  • [发明专利]提高铜回收率的铜萃取工艺-CN201610834578.6有效
  • 汤启明;李凤;阳启华;刘丹 - 重庆康普化学工业股份有限公司
  • 2016-09-18 - 2019-02-12 - C22B3/02
  • 本发明公开了一种提高铜回收率的铜萃取工艺,工艺中采用的铜萃取系统包括两级萃取单元、反萃设备和中间储罐,萃取单元包括萃取设备和储罐,萃取设备连接有进液管道和排液管道,中间储罐分别与一级萃取设备的排液管道和二级萃取设备的进液管道连通;萃取设备和储罐通过水相进管和水相出管连通形成一个循环;萃取设备和反萃设备之间通过管道连接在一起形成一个循环;利用该萃取系统进行铜萃取。使用的铜萃取工艺系统结构简单、工艺流程简洁、操作容易、铜回收率高、成本低。本发明的萃取工艺降低了萃余液铜浓度,增加了有机相萃取铜的能力,同时维持有机相萃取铁的能力几乎不变,提高了萃取工艺的铜回收率以及萃取设备的生产效率。
  • 提高回收率萃取工艺
  • [发明专利]同时处理不同浓度料液的铜萃取工艺-CN201610828070.5有效
  • 汤启明;阳启华;王金红;邹潜 - 重庆康普化学工业股份有限公司
  • 2016-09-18 - 2018-09-21 - C22B15/00
  • 本发明公开了一种同时处理不同浓度料液的铜萃取工艺,工艺中采用的铜萃取系统包括两级萃取单元和反萃设备,所述萃取单元包括萃取设备和储罐,所述萃取设备连接有进液管道和排液管道,萃取设备和所述储罐通过水相进管和水相出管连通形成一个循环,萃取设备中的水相通过水相进管进入储罐中,储罐中的水相通过水相出管回到萃取设备中;两级萃取单元的萃取设备和反萃设备之间通过管道连接在一起形成一个循环;利用该萃取系统进行铜萃取。使用本发明工艺,相对于传统两级萃取一级反萃工艺,提高了生产效率,铜回收率可以提高超过30%,回收率提高非常明显,效果显著,节约了成本、增加了效益。
  • 同时处理不同浓度萃取工艺
  • [发明专利]铜萃取系统有机相脱硅方法-CN201610734418.4有效
  • 徐志刚;邹潜;王朝华;汤启明;季尚军;李凤;杨明;阳启华 - 重庆康普化学工业股份有限公司
  • 2016-08-26 - 2018-03-23 - C22B3/30
  • 本发明公开了一种铜萃取系统有机相脱硅方法,包括如下步骤1)将待进行脱硅处理的铜萃取系统有机相的液体部分和乳化物部分两部分分开盛放备用;向乳化物中加入破乳剂搅拌使得乳化物破乳,然后加入絮凝剂搅拌,得到预处理混合物;2)将步骤1)得到的预处理混合物离心分离,将离心所得上层有机相液体与步骤1)中分开盛放的铜萃取系统有机相的液体部分合并;3)向步骤2)得到的合并液体中加入碱性试剂溶液,搅拌混合,然后静置分液;4)向得到的上层有机相中加入酸性溶液,搅拌混合,然后静置分液;5)向步骤4)得到的上层有机相中加入吸附剂,搅拌,过滤,回收滤液,脱硅处理完成。本发明耗时短、效率高,萃取剂损失很小,处理彻底。
  • 萃取系统有机相脱硅方法
  • [实用新型]湿法冶金铜萃取系统-CN201621059929.2有效
  • 汤启明;刘丹;李凤;邹潜 - 重庆康普化学工业股份有限公司
  • 2016-09-18 - 2017-04-19 - C22B3/02
  • 本实用新型公开了一种湿法冶金铜萃取系统,包括两级萃取单元和反萃设备,所述萃取单元包括萃取设备和储罐,所述萃取设备连接有进液管道和排液管道,萃取设备和所述储罐通过水相进管和水相出管连通形成一个循环,萃取设备中的水相通过水相进管进入储罐中,储罐中的水相通过水相出管回到萃取设备中;两级萃取单元的萃取设备和反萃设备之间通过管道连接在一起形成一个循环。本实用新型结构简单、工艺流程简洁、操作容易、铜回收率高、成本低。使用该萃取系统运行的萃取工艺降低了萃余液铜浓度,增加了有机相萃取铜的能力,同时维持有机相萃取铁的能力几乎不变,提高了萃取工艺的铜回收率以及萃取设备的生产效率。
  • 湿法冶金萃取系统

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