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[发明专利]回流焊装置-CN200910006956.1无效
发明人：田森信章;山下文弘 -专利权人：株式会社田村制作所;株式会社田村FA系统
申请日： 2009-02-13 - 公布日： 2009-08-19 - 主分类号： B23K3/08 文献下载
摘要：本发明提供一种回流焊装置。其能使回流焊装置的炉内温度急速降低到期望温度，且能使冷却动作对高效率地回收焊剂有益。在进行回流焊时，以规定的速度在上部炉体(Z1a)～(Z7a)及下部炉体(Z1b)～(Z7b)相对的间隙内搬运被加热物，并且将上述上部炉体及下部炉体各自的温度控制为预先设定的温度。在随着改变而使温度降低时，通过副供给路向炉体内追加供给期望的常温N₂。除了追加供给N₂之外，还使炉内气体在散热器箱(41a)～(41g)及冷却兼焊剂回收装置(61A)、(61B)中循环冷却。另外，能根据阀的打开情况控制循环的气体的流量，因此，在通常运转动作时与在改变流量时相比能减少焊剂回收。
回流装置

[发明专利]助熔剂回收装置-CN200810185826.4有效
发明人：松久正一郎;吉田贤太朗 -专利权人：株式会社田村制作所;株式会社田村FA系统
申请日： 2008-12-15 - 公布日： 2009-06-24 - 主分类号： H05K3/34 文献下载
摘要：本发明提供一种助熔剂回收装置。使气体介质通过管内冷却来回收助熔剂时，即使管的长度较短也能提高冷却能力并高效地回收助熔剂。使自炉体取出的气体介质通过具有散热板的管内被冷却，助熔剂成分发生凝结而液化。将管内翅片插入到管内部。管内翅片的结构为：通过焊接等将两半圆部沿相反方向扭转的形状的圆板(83)在孔(85)的位置固定到轴(86)上，使多块圆板(83)的各半圆部倾斜地安装于轴(86)上，并将卡合片(87)固定到轴(86)的一端上。将上下邻接的两块圆板(83)的接触点焊接。使圆板(83)的周面与双点划线表示的管的内表面相接触。插入管内翅片的结果产生了与加长管的长度同等的效果，与未插入管内翅片相比能提高冷却能力。
熔剂回收装置

[发明专利]回流焊装置-CN200810185825.X无效
发明人：川上武彦;山下文弘 -专利权人：株式会社田村制作所;株式会社田村FA系统
申请日： 2008-12-15 - 公布日： 2009-06-24 - 主分类号： H05K3/34 文献下载
摘要：本发明提供一种回流焊装置，能够防止凝结于鼓风机的壳体内表面上的助熔剂滴落到作为被加热物的线路板上。助熔剂(M1)凝结在鼓风机壳体(40)的侧壁的内表面上。在侧壁附近的炉体上表面上形成排泄用的圆形孔(或长孔)(65)，设有将孔(65)作为开口端的配管(66)。配管(66)延长到上部炉体(15)的外部，沿着配管(66)流出的助熔剂在外部被供给到回收容器中。自鼓风机滴落到下方的助熔剂沿着导风板(17b)的倾斜板(36a)的板面向下方流，流入槽(36b)中，存积于槽(36b)中。并且，在板(191)的上表面上形成有凹部(72)，能够将滴落的助熔剂(M3)存积于凹部(72)中，防止滴落到被加热物(W)上，对凹部(72)内存积的助熔剂进行回收。
回流装置

[发明专利]回流装置-CN200680042868.1无效
发明人：山下文弘;松久正一郎;川上武彦 -专利权人：株式会社田村制作所;株式会社田村FA系统
申请日： 2006-12-19 - 公布日： 2008-11-19 - 主分类号： B23K1/008 文献下载
摘要：本发明提供一种回流装置，其能够详细地调整对工件进行回流加热时的加热温度和加热时间。在炉体(11)内配设有搬送工件(W)的工件搬送传送器(12)，沿着该工件搬送传送器(12)，在炉体(11)内依次排列有对工件(W)进行预加热的多个预热区(13a～13e)，对工件(W)进行回流加热的多个回流区(14a、14b、14c)，和对工件(W)进行冷却的多个冷却区(15a、15b)。各个回流区(14a、14b、14c)在工件搬送方向上的长度比各个预热区(13a～13e)在工件搬送方向上的长度形成得短。优选各个回流区(14a、14b、14c)在搬送方向上的大小与各个预热区(13a～13e)或现有的各个回流区相比缩短到大致65％～85％。
回流装置

[发明专利]软钎焊装置、软钎焊方法以及软钎焊用程序-CN200810008578.6无效
发明人：山口崇仁;堂囿清志 -专利权人：株式会社田村制作所;株式会社田村FA系统
申请日： 2008-01-23 - 公布日： 2008-07-30 - 主分类号： B23K1/008 文献下载
摘要：本发明的软钎焊装置不管软钎焊对象物的热容量大小如何，都能使对象区段内的温度稳定来进行软钎焊。本发明的软钎焊装置包括：根据在互相连通的处理用的多个区段内依次传送被加热物的传送带的动作信息计算出所述被加热物的位置的位置运算部；计算出所述被加热物的热容量的热容量运算部；以及接受来自所述位置计测部的位置信息，对送入所述软钎焊对象物的对象区段内的温度进行控制的温度管理部。所述温度管理部通过根据所述热容量运算部计算出的热容量调整所述对象区段的热容量来对所述对象区段进行前馈控制。
钎焊装置方法以及程序

[发明专利]焊料槽和焊接装置-CN200710001966.7无效
发明人：长谷川式男;饭田诚;饭岛正贵;吉田俊一 -专利权人：株式会社田村制作所;株式会社田村FA系统
申请日： 2007-01-17 - 公布日： 2007-07-25 - 主分类号： B23K3/06 文献下载
摘要：本发明提供一种焊料槽及能够容易地进行焊料槽内的维护的焊接装置。焊料槽(12)具有：上表面开口的箱形的槽主体(13)；加热器收纳部(15)，其通过以使该槽主体(13)的底板部(13a)向槽主体(13)内隆起的方式成形而在下侧设置凹部(14)；和块状的加热器单元(16)，其从槽主体(13)的外部嵌装在该加热器收纳部(15)的凹部(14)中。在加热器收纳部(15)的凹部(14)和块状的加热器单元(16)上带有朝向上方渐细的锥度，在加热器单元(16)的下部设有将加热器单元(16)按压在加热器收纳部(15)的凹部(14)中的加热器按压装置(31)。
焊料焊接装置

[发明专利]锡焊装置的气氛形成方法和气氛形成装置-CN200610136095.5有效
发明人：山口崇仁;吉田贤太朗;山下文弘;堂囿清志 -专利权人：株式会社田村制作所;株式会社田村FA系统
申请日： 2006-10-19 - 公布日： 2007-06-20 - 主分类号： B23K1/20 文献下载
摘要：本发明提供一种可在锡焊装置内形成稳定氧浓度的气氛的气氛形成方法。按特定的比例使空气与N₂气混合，形成特定氧浓度的空气/N₂混合气体(步骤1)，将该特定氧浓度的空气/N₂混合气体定量供给到锡焊装置内(步骤2)。由于将该特定氧浓度的空气/N₂混合气体定量供给到锡焊装置内，所以，不使用检测锡焊装置内的氧浓度的设备(氧浓度计)，即可按特定低氧浓度使锡焊装置内的氧浓度稳定地控制。
装置气氛形成方法

[发明专利]奥氏体类不锈钢的制造方法、焊锡熔化槽及自动焊接装置-CN200580009847.5无效
发明人：斋藤隆;水村薰;冈野辉男;毛塚康造;饭岛正贵;吉田俊一 -专利权人：索尼株式会社;株式会社田村制作所;株式会社田村FA系统;株式会社极东窒化研究所
申请日： 2005-03-25 - 公布日： 2007-03-28 - 主分类号： C23C8/28 文献下载
摘要：在奥氏体类不锈钢的表面上生成不存在铬氮化物(CrN)而含有的氮化改性层的钝态覆膜。由氧化铬构成的钝态覆膜作为针对无铅焊锡的保护覆膜而发挥作用。其结果是，即使是与无铅焊锡的焊锡浴接触，不锈钢的表面也难以被侵蚀，耐腐蚀性大幅度改善，并具有耐磨损性。在最表面生成钝态覆膜的SUS316类不锈钢的情况下，如图4直线Le所示，到达开始侵蚀的时间变长(500小时左右)，并且，侵蚀的深度也比以往的浅(20～25μm左右)，因此，可以预测，可以改善耐用年数到与使用铅焊锡时的耐用年数同等程度，并得到耐腐蚀性优异的不锈钢。
奥氏体不锈钢制造方法焊锡熔化自动焊接装置

[发明专利]加热装置的控制方法-CN200610139220.8无效
发明人：山口崇仁;堂囿清志 -专利权人：株式会社田村制作所;株式会社田村FA系统
申请日： 2006-09-18 - 公布日： 2007-03-21 - 主分类号： G05B19/02 文献下载
摘要：本发明提供一种加热装置的控制方法，能够利用有限的消耗功率有效地起动加热装置。(步骤5)通过将各个区域的温度偏差乘以对每个区域设定的固有的热容量系数K1的运算，确定加热优先级。(步骤6)通过将与相邻区域的相邻温度偏差乘以根据相邻系数而设定的相邻系数K2的运算，辅助地确定区域的加热优先级。(步骤7)确定从加热优先级最大的区域到最小的区域的顺序，将包括加热优先级最大的区域和最小的区域的多个区域组合形成一个小组，并且从剩余区域中同样依次将多个区域组合，形成小组。(步骤8)在这些各个小组内限制加热器的消耗功率。
加热装置控制方法

[发明专利]焊接方法-CN200610151469.0无效
发明人：山口崇仁;长谷川式男;加藤徹;椋野秀树;浅野雅彦 -专利权人：株式会社田村制作所;株式会社田村FA系统;株式会社日立制作所
申请日： 2006-09-08 - 公布日： 2007-03-14 - 主分类号： B23K1/08 文献下载
摘要：本发明提供一种焊接方法，其能够在一边向引线部件安装基板的通孔内施加内压一边进行焊接的情况下，解决因过剩的熔融焊料而导致的焊接不良。(a)在一次焊接工序中，使引线部件安装基板下降，以使其背面与喷嘴的上端开口边缘接近或紧密接触。同时，使供给至喷嘴的熔融焊料的焊料液面上升，以使从喷嘴供给的熔融焊料的供给压力作用于引线部件安装基板的通孔内。(b)在二次焊接工序中，通过使熔融焊料的焊料液面下降，使引线部件安装基板的背面从该焊料液面相对离开，并且只使引线在喷嘴的熔融焊料的焊料液面中浸渍一定时间以上。(c)在引线脱离工序中，通过使引线部件安装基板倾斜上升，来使引线脱离喷嘴的熔融焊料液面。
焊接方法

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