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[发明专利]一种烧结粉尘的综合处理系统及方法-CN201711252514.6在审
发明人：徐刚;郑常乐;闫方兴;任中山;陈佩仙;李永卿;曹志成;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-12-01 - 公布日： 2018-04-17 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种烧结粉尘的综合处理系统及方法，其中，系统包括搅拌装置、一次过滤装置、造球装置、还原装置、熔分装置、除杂装置、二次过滤装置和蒸发装置，所述一次过滤装置与所述搅拌装置相连；所述造球装置与所述一次过滤装置相连；所述还原装置与所述造球装置相连；所述熔分装置与所述还原装置相连；所述除杂装置分别与所述一次过滤装置和还原装置相连；所述二次过滤装置与所述除杂装置相连；所述蒸发装置分别与所述二次过滤装置和熔分装置相连。本发明分别回收了烧结粉尘中的钾、铁元素，过程中利用焙烧后烟气中CO2除去一次滤液中少量杂质金属离子，蒸发结晶利用熔分后的烟气余热，流程能耗小，操作简单。
一种烧结粉尘综合处理系统方法

[发明专利]利用铬铁渣制备瓷球的系统和方法-CN201711396605.7在审
发明人：闫方兴;任中山;徐刚;郑常乐;李永卿;陈佩仙;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2018-04-10 - 主分类号： C04B33/132 文献下载
摘要：本发明公开了利用铬铁渣制备瓷球的系统和方法，该系统包括混料装置，所述混料装置具有熔融铬铁渣入口、氧化铝物料入口和混合熔渣出口；粒化装置，所述粒化装置具有混合熔渣入口和第一球粒出口，所述混合熔渣入口与所述混合熔渣出口相连；固结装置，所述固结装置具有第一球粒入口和第二球粒出口，所述第一球粒入口与所述第一球粒出口相连；筛分装置，所述筛分装置具有第二球粒入口和瓷球产品出口，所述第二球粒入口与所述第二球粒出口相连。该系统以熔融态铬铁渣和废弃氧化铝物料为原料制备瓷球，可充分利用铬铁渣的显热，节能降耗效果显著，实现了铬铁渣和废弃氧化铝物料的资源化、无害化利用。
利用铁渣制备系统方法

[发明专利]一种转底炉-CN201711168416.4在审
发明人：徐刚;曹志成;闫方兴;任中山;陈佩仙;郑常乐;李永卿;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-11-21 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种转底炉，包括炉体、炉底、出料装置、燃烧器和物料水淬装置，炉体横截面为圆环状，炉体上设有入料口，炉体的内环侧壁底部与外环侧壁底部均设有出料口；炉体的内环侧壁、外环侧壁与所述炉底的上表面限定出环形反应空间；燃烧器安装于所述炉体的侧壁上；出料装置安装于所述炉体上，出料装置的排料口与所述出料口连通；物料水淬装置设置于所述炉底的外侧，物料水淬装置包括相连通的物料水淬通道与水淬池，物料水淬通道与所述出料口连通。本发明通过把出料装置设计成两侧出料，将转底炉内物料及时完全排除，防止存料因多次加热熔化导致炉底与炉墙卡死，并充分利用了物料显热，具有设备寿命长、生产率高、能源消耗低的特点。
一种转底炉

[发明专利]一种铬铁球团生产方法及系统-CN201711086002.7在审
发明人：郑常乐;任中山;陈佩仙;李永卿;闫方兴;徐刚;曹志成;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-11-07 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明公开了一种铬铁球团生产方法，包含以下步骤步骤一将铬铁矿、含碳还原剂和粘结剂按照10020‑403‑6的质量比混合送入球磨装置中制成混合料；步骤二将微硅粉送入加湿装置中加湿至含水量为8％‑15％；步骤三将混合料与加湿后的微硅粉按照1008‑15的质量比送入混料装置中混合均匀；步骤四将步骤三所得混合物送入造球装置中进行造球，制得粒径为8‑20mm的铬铁湿球团，并进一步烘干得到含水量低于2％的铬铁干球团。该方法通不但达到了冶金粉尘资源综合利用的目的，还改善了铬铁矿造球成型条件，使铬铁矿干球团强度明显提高。本发明同时提供一种使用该方法生产铬铁球团的系统。
一种铁球生产方法系统

[发明专利]一种高炉渣气化系统及方法-CN201711252511.2在审
发明人：徐刚;李永卿;闫方兴;任中山;陈佩仙;郑常乐;曹志成;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-12-01 - 公布日： 2018-03-27 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本发明具体涉及一种高炉渣气化系统及方法，包括煤块破碎装置、高炉渣粒化器、高炉渣气化装置、集气装置、混合渣提铁系统，所述煤块破碎装置、高炉渣粒化器分别与所述高炉渣气化装置的第一入料口、第二入料口连接；所述集气装置与所述高炉渣气化装置的煤气出气口连接；所述混合渣提铁系统与所述高炉渣气化装置的出渣口连接。本发明将高炉渣颗粒化处理后放入气化装置内进行气化反应，充分利用了高炉渣蕴含的大量的热量，而且避免了传统高炉渣显热转化能低温蒸汽时产生的H2S等有害气体所造成的环境污染问题，同时回收了煤气和渣中铁，资源利用率高。
一种炉渣气化系统方法

[发明专利]一种具有磁屏蔽功能的电力电缆-CN201610125811.3有效
发明人：王群;胡涛春;黄靖宇;唐章宏;周东伟;李永卿 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2016-03-06 - 公布日： 2017-11-14 - 主分类号： H01B9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有磁屏蔽功能的电力电缆，其由内到外依次为导线、绝缘层、磁屏蔽层、保护层。所述电缆的磁屏蔽功能主要是由导体和磁屏蔽层组合结构产生的。导体芯线为三相多线制结构；导体芯线全部被磁屏蔽层包覆。所述的磁屏蔽层为相对磁导率为200～200000的软磁合金材料，磁屏蔽层为厚度为5μm～1mm的连续薄膜带，或纤维直径为5μm～0.3mm的纤维编织网。本发明所述电力电缆具有很好的磁屏蔽效果，可以有效的减少电缆在工作过程中对周围空间内所产生磁场的大小，降低对周围敏感体的电磁干扰，可以适用于复杂电磁环境下。
一种具有屏蔽功能电力电缆

[发明专利]带金属网的水泥砂浆宽频屏蔽/吸波复合结构电磁功能建筑材料-CN201410025168.8有效
发明人：唐章宏;侯国艳;王群;吕志蕊;王澈;李永卿;冀志江;谭丹君;王鹏起 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2014-01-20 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： G21F1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种带金属网的水泥砂浆宽频屏蔽/吸波复合结构电磁功能建筑材料，该结构包括金属网的水泥砂浆宽频屏蔽/吸波电磁功能建筑材料，金属网嵌入水泥砂浆内，水泥砂浆内不同厚度位置混合有不同含量的吸波剂（含量可以为0，即不添加任何吸波剂），分别形成电磁波变换层和电磁波吸收层。该结构的电磁功能建筑材料具有频带宽，屏蔽/吸波强的特点。
金属网水泥砂浆宽频屏蔽复合结构电磁功能建筑材料

[发明专利]一种TiN_(1-x)C_x定比化合物粉体的制备方法-CN201510999626.2在审
发明人：王群;洪祥云;周东伟;李永卿;王澈;唐章宏 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2015-12-27 - 公布日： 2016-06-01 - 主分类号： C01B21/082 文献下载
摘要：一种TiN_(1-x)C_x定比化合物粉体的制备方法属于无机功能陶瓷粉末冶金领域。本发明采用氧化钛和碳为原料，通过固气反应两段法的工艺控制，氮化段:1000～1600℃氮气气氛下保温1～6h氮化得到前驱体TiN；碳化段：升温至1600～2200℃氩气气氛下保温1～5h得到定量碳掺杂的TiN_(1-x)C_x的定比化合物粉体；通过控制碳的混入量来控制最终TiN_(1-x)C_x的碳掺杂量，制备出前驱物TiN和不同碳掺杂量的定比化合物TiN_(1-x)C_x。本方法设备要求低，操作简单，最终制备的TiN_(1-x)C_x氧含量低，碳掺杂量精确可控。
一种 tin sub 化合物制备方法

[发明专利]一种碳氮化钛致密陶瓷的烧结方法-CN201510999877.0在审
发明人：王群;洪祥云;李永卿;王澈 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2015-12-27 - 公布日： 2016-05-11 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：一种碳氮化钛致密陶瓷的烧结方法属于无机陶瓷体制备领域。采用制备得到的TiN(1‑x)Cx为基材，本发明通过化学法在TiN(1‑x)Cx粉体表面包覆一层微量铁源，将处理后的粉体置于1600～2000℃氩气气氛下保温烧结，最终得到气孔率少，径向收缩率达13％，致密度高达99％的TiNC陶瓷体。本方法工艺简单，制备出的陶瓷体致密度高。
一种氮化致密陶瓷烧结方法

[发明专利]一种分隔结构的金属软磁薄膜-CN201410187228.6在审
发明人：王群;金鑫;唐章宏;李永卿 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2014-05-05 - 公布日： 2014-08-27 - 主分类号： H01F10/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种具有分隔结构特征的金属软磁薄膜。对金属软磁薄膜进行水平或垂直分隔，或者对金属软磁薄膜进行水平且垂直分隔，或者对金属软磁薄膜进行一级或多级发射状分隔。通过结构分隔方法，使金属软磁薄膜材料形成特征结构，既保持有取向的高磁导率，又有效阻隔高频交变磁场激励下在金属软磁材料中产生的感应涡电流，抑制涡流效应，扩大金属软磁薄膜材料的高频应用范围。
一种分隔结构金属薄膜

[发明专利]一种导电填料用银包铝合金粉末的制备方法-CN201410149065.2有效
发明人：王群;李叶凡;李永卿;王澈 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2014-04-14 - 公布日： 2014-08-27 - 主分类号： C23C18/44 文献下载
摘要：一种Al合金粉末直接化学镀银的制备方法，其特征在于：Al合金粉的制备：采用真空雾化法制备，合金第二元素质量含量范围为0.3～10%；Al合金粉末镀前热处理，热处理温度为100～400℃、时间0.5～5h；Al合金粉末预处理：取合金粉，用质量浓度为0.03-0.05wt%的NaOH溶液超声波下腐蚀清洗，之后水洗；Al合金粉直接化学镀银；镀覆结束后，水洗、真空干燥。本发明进行化学镀银不需要活化敏化，工艺简单易于操作，降低了成本和能耗。
一种导电填料银包铝合金粉末制备方法

[发明专利]一种制备高纯度Fe_4-xM_xN(M=Ni,Co)软磁粉体的方法-CN201310042673.9有效
发明人：王群;孙忠巍;瞿志学;李永卿 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2013-02-03 - 公布日： 2013-06-05 - 主分类号： C01B21/06 文献下载
摘要：一种制备高纯度Fe4-xMxN(M=Ni,Co)软磁粉体的方法属于新材料领域。该发明以Fe2O3和掺杂元素的氧化物为原料，采用球磨混合、烘干、研磨处理后得到分散均匀的混合原料粉，然后采用固气反应法在NH3和H2的混合气氛中氮化。加热过程采用两步法，先在700℃-1000℃温度范围内保温1min-1h对原料氧化物还原，并使金属原子形成均一相，这个过程中气氛中H2的体积分数在50%-100%范围内；再在400℃-600℃温度范围内保温3h-7h氮化，这个过程中NH3的体积分数在50%-100%范围内，氮化结束后随炉冷却。经XRD测定，此工艺得到的氮化产物为高纯相的Fe4-xMxN(M=Ni,Co)粉体，粉末颗粒的平均粒径为3μm，该软磁粉体具有高的饱和磁化强度和低的矫顽力，其中Fe3.6Ni0.4N粉体的饱和磁化强度为174emu/g，矫顽力为2Oe。
一种制备纯度 fe sub ni co 软磁粉体方法

[发明专利]一种制备具有优良电磁性能的Fe_4-xM_xN(M=Ni,Co)软磁粉体的方法-CN201310042674.3有效
发明人：王群;孙忠巍;瞿志学;李永卿 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2013-02-03 - 公布日： 2013-05-29 - 主分类号： C01B21/082 文献下载
摘要：一种制备具有优良电磁性能的Fe4-xMxN(M=Ni,Co)软磁粉体的方法，属于新材料领域。该发明方法以FeNi，FeCo合金粉末为原料，采用固气反应法在NH3和H2的气氛中氮化，加热过程采用两步法，先在高温下消除原料粉末制备过程中产生的残余应力，并且使原料粉末中存在的多相在高温下形成单一的γ相；再在低温下氮化。氮化得到Fe4-xMxN(M=Ni,Co)三元铁氮化合物，其中Fe4-xNixN中x的范围为0.01≤x≤3，Fe4-yCoyN中y的范围为0.01≤y≤0.4。产物粉末颗粒的分散性好，平均粒径为5μm，并且具有高的饱和磁化强度和低的矫顽力。
一种制备具有优良电磁性能 fe sub ni co 软磁粉体方法

[发明专利]一种扁平状磁性粉体及其制备方法-CN201210592917.6有效
发明人：瞿志学;王群;孙忠巍;王澈;李永卿;唐章宏 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2012-12-30 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： H01F1/147 文献下载
摘要：一种扁平状磁性粉体及其制备方法，属于磁性粉体技术领域。所述磁性粉体主要物相为γ′-Fe4N，粉体厚度为0.1~9μm，径厚比为10~200。该粉体以硬度较低的纯铁粉体为原料，采用球磨法进行扁平化处理，然后在氨气/氢气混合气中氮化，通过调整粉体粒径、球磨时间等工艺条件对粉体厚度、扁平度等技术参数进行控制，从而实现对粉体截止频率等电磁性能的调控。本发明有效地减小了Fe4N材料的趋肤效应，有利于其高频应用；制备方法简单，大幅降低扁平化的时间，提高了生产效率，且能实现对粉体微观形貌和电磁性能的调控。
一种扁平磁性及其制备方法

[发明专利]Al-Ag合金粉末化学镀银的制备方法-CN201210011252.5有效
发明人：王群;李冬梅;瞿志学;王澈;李永卿 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2012-01-15 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C23C18/44 文献下载
摘要：Al-Ag合金粉末化学镀银的制备方法，属于化学镀技术领域。取Al-Ag合金粉，用NaOH溶液腐蚀，水洗；在室温常压下，将合金粉置于浓度为硝酸银溶液中进行前驱置换反应；然后将该粉体分离出来，置于化学镀银还原液中，该还原液由葡萄糖、硫脲、酒石酸、无水乙醇组成，银盐为银氨溶液，在超声条件下银氨溶液逐滴滴入还原液中；镀覆结束后，水洗、真空干燥；对步骤得到的镀银粉末进行热处理，真空条件，240-600℃，2h。最后得到银层包覆完整均匀、导电性能良好的Al-Ag粉体。工艺简单易于操作，降低了成本和能耗。
al ag 合金粉末化学镀银制备方法