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[发明专利]一种无磁钢的冶炼方法-CN201410000929.4有效
发明人： 时卫新;张振祥;李学超;郝旭明 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2014-01-02 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：一种无磁钢的冶炼方法，电炉出钢，以氩气流量≥100m³/h搅拌钢水2分钟后送电精炼；以氩气流20-30m³/h的强度送电，当钢水温度≥1600℃时，停电加入锰，以氩气流量≥100m³/h的强度，搅拌钢水2分钟再送电精炼；在氩气流20-30m³/h的条件下送电，当钢水温度≥1560℃时加入铝豆300kg、铝粉100kg进行还原；还原10分钟且钢水温度≥1650℃时，取样分析化学成分，在氩气流量≥80m³/h的强度下喂铝线；在氩气流量≥80m³/h的强度下送电并加入铝粉200kg，还原10分钟；送电时间≥20分钟，钢水温度为1640-1650℃时，结束精炼。本发明的钢锭合格率为97.09%。
一种磁钢冶炼方法

[发明专利]降低锅炉耐热钢中夹杂物的造渣方法-CN201010509013.3有效
发明人： 时卫新;李学超;郝旭明;张振祥;田仪 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2010-10-13 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C21C5/54 文献下载
摘要：一种降低锅炉耐热钢水中夹杂物的造渣方法，属于锅炉耐热钢冶炼技术领域。特征是提供一种含CaO为50％～60％，含SiO2为10％～12％，含Al2O3为24％～26％的合成渣。具体操控方法是①电炉出钢后，往钢水中按0.8kg/t加入铝线；②钢水未注入钢包前，往钢包中按石灰10kg/t+合成渣5kg/t加入钢包中；③钢包进入精炼工位后，往钢水中按石灰5kg/t+合成渣2.5kg/t加入，再送电5分钟，加入混合均匀地铝粉1.75kg/t+硅钙粉0.9kg/t；④按工艺要求调整完合金成分后，往钢水中按石灰5kg/t+合成渣2.5kg/t加入，送电5分钟后，按铝粉1.75kg/t+硅钙粉0.9kg/t加入，之后再送电30分钟才能出钢；⑤出钢前5分钟，往钢水中按0.8kg/t加入硅石，t表示每吨钢。
降低锅炉耐热钢夹杂造渣方法

[发明专利]一种电炉吹氧的方法-CN200910227929.7有效
发明人：李学超;罗红卫;郝旭明;时卫新 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2009-11-28 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：一种电炉吹氧的方法，它包括下述步骤：I装入废钢6～8吨与预处理铁水24吨～26吨后，开启炉壁集束枪亚音速模式，同时切割废钢；II兑入未预处理铁水35吨～37吨后，继续切割废钢至能够正常测量枪位为止；III关闭集束氧枪，下氧枪开始吹氧，采用恒压变枪位操作。氧枪开吹2min后分批加入石灰0.24～0.26吨和白云石0.19～0.21吨；吹炼15分钟后，测温、取试样分析；IV根据成分、温度情况、补加石灰石0.5～0.8吨，下降枪位至650mm吹氧，冶炼终点前采用低枪位吹炼，以确保成份、温度均匀和终渣变粘；V当钢水中C、P的质量百分配比与温度灰到下述要求时出钢。本电炉吹氧的方法用氧气反应代替电极加热，明显降低了耗电量。
一种电炉方法

[发明专利]一种真空脱气精炼炉废渣的利用方法-CN200910075677.0有效
发明人： 时卫新;张振祥;田仪;郝旭明 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2009-09-30 - 公布日： 2010-04-14 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：一种真空脱气精炼炉废渣利用的方法，它包括下述依次的步骤：I.先将真空脱气精炼炉废渣加入铁水罐中，每吨铁水加入量为22-26kg，铁水罐接铁水后吹氧，吹炼点火后再加入石灰、白云石进行吹氧冶炼，吹炼4-6分钟时，再加入真空脱气精炼炉废渣，每吨铁水加入量为22-26kg；吹炼8-12分钟时，加入石灰、白云石；吹炼16-24分钟即停止吹氧；铁水的温度不低于1600℃，铁水中C、Si、P与S的质量百分配比达要求时出铁：II.将处理完毕的铁水兑入电炉中冶炼。本真空脱气精炼炉废渣利用方法，将真空脱气精炼炉废渣用于铁水预处理炉、电炉的造渣过程中，可以节约造渣材料，实现废渣的回收利用，可以降低吨钢消耗。
一种真空脱气精炼炉废渣利用方法