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[发明专利]一种AMV沉钒上层液回收钒的系统及其方法-CN202310439028.4在审
发明人：吴封;赵映平;王英;许楠;彭何军;袁祥 -专利权人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2023-04-23 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种AMV沉钒上层液回收钒的系统，包含：反应罐，其下部呈倒锥形体，顶部与AMV上层液管和第一排气管相连通，邻近顶部的位置设置有与酸管相连通的加酸环管，侧部与上层液排放管相连通，倒锥形体的一侧上依次安装有第一、第二和第三视镜，反应罐内部安装有第一搅拌器，倒锥形体的底部设置有第一出料口；返溶罐，其顶部与第一出料口、第二排气管、钒液管和液碱管相连通，内部安装有第二搅拌器，底部设置有第二出料口，第二出料口与泵相连，泵将来自第二出料口的返溶液泵送到储液罐储存或者AMV沉钒罐沉钒。此外，本发明也涉及一种利用上述系统回收钒的方法。本发明回收了AMV上层液中的钒，提高了钒收率，降低了生产成本。
一种 amv 上层回收系统及其方法

[发明专利]一种低硫三氧化二钒的生产方法-CN202310444392.X在审
发明人：韦善;常智;邓孝伯;王英;汪超;彭何军;袁祥;廖水碧 -专利权人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2023-04-23 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种低硫三氧化二钒的生产方法，包括：将多钒酸铵与洗涤水混合打浆进行预洗涤，固液分离后得到低硫多钒酸铵；使用还原剂对低硫多钒酸铵加热还原得到三氧化二钒；将三氧化二钒加水洗涤、固液分离后干燥得到滤液和低硫三氧化二钒，滤液循环用于步骤(1)的洗涤水。本发明的方法基于三氧化二钒与多钒酸铵洗涤杂质硫的不同特性，实现低液固比条件下生产低硫三氧化二钒产品，该技术不仅可以减少三氧化二钒生产过程中的洗涤水消耗，而且解决了三氧化二钒中杂质硫含量问题，通过本发明的方法提供的三氧化二钒产品中的硫含量稳定控制在0.06％以内。
一种低硫三氧化生产方法

[发明专利]高温钒液低铵制备高密度多钒酸铵的方法-CN202211425898.8在审
发明人：伍珍秀;蒋霖;伍金树;杜光超;张满园;彭何军 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-11-15 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高温钒液低铵制备高密度多钒酸铵的方法，包括以下步骤：S1，将温度为60～85℃的待处理钒液分为三份；S2，调节第一份钒液的pH值为4～5.5；S3，调节第二份钒液的pH值为4～5.5，之后向第二份钒液中按照加铵系数为0.5～0.8加入硫酸铵，第二份钒液体积为待处理钒液体积的10％～15％；S4，将步骤S3得到的溶液加入步骤S2得到的溶液中；S5，将步骤S4得到的溶液调节pH值为2.0～2.05，之后在80～90℃保温；S6，向第三份钒液中加入硫酸铵；S7，将步骤S6得到的溶液加入步骤S5得到的溶液中；S8，将步骤S7得到的溶液升温至沸腾，并进行过滤、洗涤，得到多钒酸铵。本发明能够对高温钒液进行沉钒，可减少铵盐用量，并可获得高密度多钒酸铵。
高温钒液低铵制备高密度多钒酸铵方法

[发明专利]钒渣浅氧化焙烧分离钒的方法-CN202010338954.9有效
发明人：李千文;汪超;付自碧;王英;韦林森;潘少彦;彭何军 -专利权人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2020-04-26 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明属于钒冶金技术领域，具体涉及钒渣浅氧化焙烧分离钒的方法。本发明所要解决的技术问题是针对钒以含钒尖晶石FeV2O4/MnV2O4形式存在的钒渣，提供一种钒渣采用低温浅氧化焙烧分离钒的方法。该方法是：a、将钒渣在700～800℃进行浅氧化焙烧，得焙烧熟料；b、焙烧熟料进行机械活化，得活化熟料；c、活化熟料进行氧化碱浸，固液分离得钒溶液和碱金属残渣。本发明方法利用含钒尖晶石物相自带的定量成盐组元，不需外配成盐添加剂，省去了混配料过程，在焙烧过程中不需要实现全部低价金属的氧化，大大降低了焙烧温度，改善了操作条件。
钒渣浅氧化焙烧分离方法

[发明专利]钒氮合金除尘灰的资源化利用方法-CN202110941421.4在审
发明人：汪超;王英;游本银;常智;袁祥;韦善;彭何军 -专利权人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2021-08-17 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒氮合金除尘灰的资源化利用方法，属于冶金固废资源化利用领域。钒氮合金除尘灰的资源化利用方法，包括如下步骤：a.将钒氮合金除尘灰与钒渣按照质量比15‑25∶100混合均匀后焙烧，焙烧温度为700‑800℃，焙烧完全后得到熟料；b.将步骤a得到的熟料水浸，水浸后固液分离得到含钒浸出液和滤渣。本发明针对钒氮合金除尘灰中含有较多钠、钾资源的特点，将钒氮合金除尘灰作为钠盐用于钒渣钠化焙烧，本发明的方法不仅可以减少现有钒渣提钒工艺中的碳酸钠消耗，同时还实现了除尘灰的资源化利用，可有效解决现有技术回收利用除尘灰的工序复杂且回收利用率低的问题。
合金尘灰资源利用方法