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- [实用新型]一种气液分离器-CN202320749234.0有效
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王业勤;段小刚;田超
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四川亚联氢能科技股份有限公司
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2023-04-07
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2023-10-27
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B01D46/24
- 本实用新型提供了一种气液分离器，涉及气液分离领域，目的是解决现有的气液分离器不适用于微量规模的气液分离的问题。该气液分离器，包括：分离器本体，分离器本体的内部为分离腔室，分离器本体的顶部侧壁上设有出气口和与分离腔室连通的进气口，分离腔室的顶部一端呈喇叭状，分离器本体的底部设有液体出口；压力变送器，与进气口连通；过滤筒，安装在分离腔室内，出气口的进气端与过滤筒的出气端连通；阀门，安装在液体出口处。本实用新型采用单缸体进行气液分离，有效的降低进入缸体内的气体量，且为了提高气液的分离效率，在缸体的出气口处设置过滤筒进行二次过滤，避免带有大量液体的气体进入吸附塔内。
- 一种分离器
- [实用新型]一种多通道换热装置-CN202320749236.X有效
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王业勤;杨文杰
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四川亚联氢能科技股份有限公司
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2023-04-07
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2023-09-29
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F28D7/00
- 本实用新型提供了一种多通道换热装置，涉及换热技术领域，目的是解决现有的热交换器在进行热交换时存在热交换效率低的问题。该多通道换热装置，包括：冷介质分配箱，所述冷介质分配箱的一端设有冷介质入口；介质进入管道，安装在所述冷介质分配箱的一侧；介质出口管道，安装在所述介质进入管道的一侧，所述介质进入管道与所述介质出口管道之间形成热交换区域；多块散热翅片，安装在所述热交换区域内，所述散热翅片内部具有供介质通过的介质通道，两所述散热翅片之间具有供冷介质穿过的热交换通道，所述热交换通道与所述冷介质分配箱连通。本实用新型采用多个介质口以及多个介质热交换通道提高介质的热交换效率。
- 一种通道装置
- [发明专利]一种发电系统的动态调控方法-CN202310549184.6在审
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王业勤;段小刚;傅健
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四川亚联氢能科技股份有限公司
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2023-05-16
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2023-09-08
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H01M8/04746
- 本发明提供了一种发电系统的动态调控方法，涉及制氢发电控制领域，目的是解决现有利用氢气发电时，氢气储存和运输成本的问题。该动态调控方法，包括：根据电源负载值，获取外部设备的功率值；根据负载调整制氢量；氢燃料电池发电系统的发电功率根据制氢量进行实时调节；当氢燃料电池发电系统的发电功率大于外部设备的负载时，根据负载调小制氢量；当氢燃料电池发电系统的发电功率小于外部设备的负载时，调大制氢量，在调整制氢量的过程中，系统负载变化所引起发电量的变化，可由储能电池来吸收或补充。本发明在使用过程中利用氢气发电，并将负载变化及停机时多余的氢气转变为电能进行储存，避免了正常运行状况下的氢气放空，提高其使用的安全性。
- 一种发电系统动态调控方法
- [发明专利]一种气体无损干燥系统及工艺-CN202310567171.1在审
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王业勤;王春候;王才全
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四川亚联氢能科技股份有限公司
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2023-05-19
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2023-08-15
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B01D53/26
- 本发明公开了一种气体无损干燥系统及工艺，属于气体干燥技术领域，该系统具有2台完全一样的吸附塔，其中任意时刻总有1台处于吸附步骤，保证连续的脱除杂质，另1台处于再生步骤，实现吸附塔的再生，再生气使用循环泵增压后汇入原料气中，在不损失工艺气的同时保证了工艺气的压力，并且该干燥塔再生时使用干燥后的产品气进行再生，可以将干燥塔内剩余气体的含湿量更进一步降低，提升下一次的干燥效果，干燥塔再生时使用的再生气压力与产品气压力相同，再生时再生气压力高，有效减少了再生气的使用量，相较于传统的工艺流程所需阀门数量可减少一半，且无需使用高温阀门，进一步降低设备投资，减少了热量损失，增加了系统的可靠性。
- 一种气体无损干燥系统工艺
- [实用新型]一种氨分解制氢用预热装置-CN202320430532.3有效
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王业勤;常锦;叶根银;严莎
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四川亚联氢能科技股份有限公司
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2023-03-09
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2023-08-11
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F24H1/10
- 本实用新型提供了一种氨分解制氢用预热装置，涉及制氢技术领域，目的是解决现有的制氢装置能耗高的问题。该氨分解制氢用预热装置，包括：预热罐，预热罐沿其轴线方向设有两管板，两管板将预热罐内分隔为气体分配区域、反应区域和出气区域；气体分布器，设置在气体分配区域内，且与外部气体输送管道的出口连通；反应管道，安装在两管板之间，其两端分别与气体分配区域和出气区域连通；氨气输送管道，安装在预热罐内；加热器，设置在反应区域内；透气支架，设置在出气区域内，透气支架于预热罐的底部之间形成出气口；填料填充在出气区域内。本实用新型对液氨进行预热处理，使得进入氨分解单元内的液氨气化降低后续反应所需的热量。
- 一种分解制氢用预热装置
- [发明专利]一种一体化制氢反应器-CN202310356704.1在审
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王业勤;叶根银;杨文杰;严雨
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四川亚联氢能科技股份有限公司
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2023-04-06
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2023-07-25
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C01B3/32
- 本发明提供了一种一体化制氢反应器，涉及制氢反应器技术领域，目的是解决装置占地面积大、为其中的可燃组分未得到有效利用的问题。该一体化制氢反应器，包括：反应箱；燃料处理组件，安装在反应箱的内部；分隔板，设置在反应箱内，将反应箱内分隔为燃烧室和反应腔；喷管，安装在燃烧室内；催化剂，填充在燃烧室内；汽化过热器，安装在燃烧室内；反应组件，其出口与反应组件的进口连通；导热介质，填充至反应腔内；余热循环组件，两端分别与燃烧室的出气端和燃料处理组件连通。本发明采用催化燃烧为设备提供所需的热量，减少供导热油的设备；在设备内部空隙填充导热介质提高热传递效率；将反应后的烟气进行循环利用，减少了热损失，节约成本。
- 一种一体化反应器
- [实用新型]一种反应器-CN202223554332.3有效
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王春候;叶根银;严莎;王业勤
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四川亚联氢能科技股份有限公司
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2022-12-30
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2023-06-30
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B01J8/02
- 本实用新型提供了一种反应器，涉及化工技术领域，目的是解决现有反应器结构复杂的问题。提供一种反应器，包括：筒体，所述筒体内被烧结板分隔为热交换区域和集料区域，所述热交换区域的顶部设有预热管入口、反应入口和预热管出口，所述集料区域的底部设有反应出口；内侧循环通道，安装在所述热交换区域内，所述预热管入口与所述内侧循环通道连通；外侧循环通道，安装在所述热交换区域内，其一端与所述内侧循环通道连通，另一端与所述预热管出口连通；催化剂，填充在所述热交换区域内。本实用新型的反应器内部的预热管道为多根管道并联，增加加热介质流动截面积，增加换热效率，同时具有整体结构简单的优点。
- 一种反应器
- [发明专利]一种合成氨工艺方法及合成氨系统-CN202310215535.X在审
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王业勤;李靖铭;王子松;冯涛
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四川亚联氢能科技股份有限公司
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2023-03-08
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2023-05-30
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C01C1/04
- 本发明提供了一种合成氨工艺方法及合成氨系统，方法为：将氢气和氮气混合压缩，水冷，与分氨后气体D换热，获氢氮混合气体；氢氮混合气体与氨分离器排出的液氨混合，生成低温气液混合物A；将低温气液混合物A升温和闪蒸分离，获液氨产品和混氨原料气；混氨原料气压缩后与氨合成塔的合成气混合，水冷，生成富氨气液混合物C1；将低温气液混合物A、分氨后气体B与富氨气液混合物C1进行热交换，获富氨低温气液混合物C2，进入氨分离器中进行分离；低温气液混合物A实现上述升温；升温后的分氨后气体D与分氨后气体B进入氨合成塔进行合成氨反应。该系统适用于该方法，无需单独设置冰机系统，工艺流程简单，能耗低，可节省设备投入。
- 一种合成氨工艺方法系统
- [发明专利]一种氨分解制氢系统-CN202310220655.9在审
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王业勤;叶根银;常锦;严莎
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四川亚联氢能科技股份有限公司
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2023-03-09
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2023-05-16
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C01B3/04
- 本发明提供了一种氨分解制氢系统，涉及制氢技术领域。该氨分解制氢系统，包括：液氨储存单元、一级预热单元、二级预热单元、氨分解单元、氨吸附单元、氢气提纯单元和氢气储存单元；液氨储存单元为一级预热单元提供液氨，二级预热单元分别与氨分解单元、氨吸附单元连通，二级预热单元的气体分布区域与空气管道；氨分解单元内的气体输送到一级预热单元内后通入氨吸附单元内；氨吸附单元的出口分别与二级预热单元和氢气提纯单元连通；氢气提纯单元的氢出口与氢气储存单元连通，废气出口与二级预热单元连通。本发明利用电加热和自加热来实现液氨的汽化和加热，并利用氨气和循环制得的氢气为氨气分解提供一部分供热，提高整个系统的热量转化率。
- 一种分解系统
- [实用新型]一种制备催化剂用混合装置-CN202223441712.6有效
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王业勤;严莎;叶根银
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四川亚联氢能科技股份有限公司
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2022-12-22
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2023-05-12
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B01F33/82
- 本实用新型提供了一种制备催化剂用混合装置，涉及化工技术领域，目的是解决在制备催化剂过程中粉体与液体混合的工作效率。提供一种制备催化剂用混合装置，包括：粉体存储箱，粉体存储箱的底部设有粉体出口；喷枪，设置在粉体出口处，其喷孔朝向远离粉体存储箱的一侧设置；混合机构，设置在粉体存储箱内；液体存储箱，液体存储箱的底部设有液体排出管；混合管，连接粉体出口和液体排出管；输送管，其进液端与混合管连通；导流板，螺旋安装在输送管内；混合存储箱，输送管连接至混合存储箱内，混合存储箱内设有超声波混合器和pH检测器。本实用新型在管道内将粉体与液体进行预混合，然后再将初步混合的液体送入混合箱内进行最后的混合。
- 一种制备催化剂混合装置
- [实用新型]一种水冷式氨合成塔-CN202223555586.7有效
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王业勤;李靖铭;王子松;冯涛
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四川亚联氢能科技股份有限公司
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2022-12-30
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2023-05-12
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B01J8/02
- 本实用新型提供了一种水冷式氨合成塔，目的是解决现有技术在合成氨的过程中，存在热能浪费的技术问题。该氨合成塔，包括：塔主体，其内部为保温区，所述塔主体内设有催化剂；分布管，设于所述塔主体内部的一侧，所述分布管沿所述塔主体的高度方向设置，且所述分布管上具有若干排气孔；集气管，设于所述塔主体内部的另一侧，所述集气管与所述分布管相对设置，所述集气管上具有若干与所述排气孔对应的集气孔；冷却管，设于所述塔主体内的中部；其中，所述冷却管、所述集气管和所述分布管的进、出端口均从所述塔主体的下方穿过，所述排气孔和所述集气孔均正对所述冷却管。该氨合成塔，具有可以回收利用热能的优点。
- 一种水冷合成
- [发明专利]一种熔盐移热氨合成工艺-CN202310092638.1在审
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王业勤;李靖铭;冯涛;叶根银;王子松
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四川亚联氢能科技股份有限公司
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2023-02-10
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2023-05-09
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C01C1/04
- 本发明公开了一种熔盐移热氨合成工艺，属于氨合成技术领域，该工艺先将熔盐熔化、加热至所需初始温度，送入氨合成塔的壳程，将混合气增压、加热至380~400℃，送入氨合成塔的管程，混合气在管程内发生氨合成反应，反应放出的热量被壳程的熔盐移出；熔盐在热量回收降至所需温度后，返回熔盐循环槽，合成气依次流经塔前换热器、水冷器、冷交换器，再流入一级氨分离器分离冷凝的液氨，再与原料气混合，进入氨冷器，接着流入二级氨分离器分离冷凝的液氨；出二级氨分离器的气体流经冷交换器进行复温，复温后的气体被循环气压缩机增压，作为混合气送入塔前换热器。该工艺的反应速度快，催化剂的利用效率高，反应废热利用率高，出口氨浓度高。
- 一种熔盐移热氨合成工艺
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