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[发明专利]颜料红3BL颜料化处理工艺-CN201610406301.3在审
发明人：赵觉新;徐立群;吴海霞 -专利权人： 南通市争妍颜料化工有限公司
申请日： 2016-06-12 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： C09B67/20 文献下载
摘要：本发明公开了颜料红3BL颜料化处理工艺，将3BL粗品采用干式球磨法，在助磨剂、有机溶剂、分散剂存在下球磨4‑5小时，球磨结束以后，将球磨料倒入含有非离子表面活性剂的水介质中，于70‑80℃下保温1‑2小时，经过滤、水洗、干燥得3BL成品；助磨剂的加入量为3BL粗品重量的3‑7倍；所述有机溶剂的加入量为3BL粗品重量的5%‑10%；所说分散剂的加入量为3BL粗品重量的1%‑3%。本发明颜料红3BL颜料化处理工艺，工艺步骤简单，所用原料制取容易，反应条件温和，所制得的产品强度高、分散性好、光泽度好，产品稳定性好。它适宜调制各种工业漆，色光鲜艳，流动性好。
颜料 bl 处理工艺

[发明专利]黄色苯并咪唑酮类偶氮颜料的制备方法-CN201410159770.0无效
发明人：戴银华;赵觉新;任爱芬 -专利权人： 南通市争妍颜料化工有限公司
申请日： 2014-04-21 - 公布日： 2014-07-30 - 主分类号： C09B29/36 文献下载
摘要：本发明公开了黄色苯并咪唑酮类偶氮颜料的制备方法，其特征在于：所述重氮反应步骤：在反应釜a中加入邻氨基三氟甲苯、盐酸和水，反应温度为-5-5℃，搅拌30-45分钟后加入冰水；所述偶合反应步骤：在反应釜b中，加入5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮、液碱和水混合；所述热处理步骤：使其升温至80-85℃，保温4-5小时；所述后处理步骤：加入水进行降温过滤，漂洗得到滤饼，然后再加入水打浆，后用夹套降温至40℃左右过滤，漂洗，得滤饼，滤饼入烤箱60-70℃烘干，即为黄色苯并咪唑酮类偶氮颜料。本发明的有益效果是：产品稳定性好，各项性能指标稳定，提高产品的收率，减少排放，降低三废处理成本，具有达到了较好的社会效益和经济效益。
黄色苯并咪唑酮类偶氮颜料制备方法

[发明专利]一种橙色苯并咪唑酮类偶氮颜料的制备方法-CN201410159244.4在审
发明人：戴银华;赵觉新;任爱芬 -专利权人： 南通市争妍颜料化工有限公司
申请日： 2014-04-21 - 公布日： 2014-07-16 - 主分类号： C09B29/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种橙色苯并咪唑酮类偶氮颜料的制备方法，包括以下步骤：重氮、析出、偶合、颜料化、第一次压滤、打浆、后处理、第二次压滤和烘干。本发明的有益效果是：产品稳定性好，各项性能指标稳定，能提高产品的收率，减少排放，降低三废处理成本，具有达到了较好的社会效益和经济效益，所得产品其色光艳丽、着色力高、易分散性好且流动性好，可用于外墙涂料、轿车的罩光漆和修补漆、高档塑料制品和高档油墨制品等的生产。
一种橙色苯并咪唑酮类偶氮颜料制备方法

[发明专利]永固红F5RK的高遮盖力一步法生产工艺-CN201310191888.7有效
发明人：赵觉新;何勇恒;任爱芬 -专利权人： 南通市争妍颜料化工有限公司
申请日： 2013-05-22 - 公布日： 2013-08-28 - 主分类号： C09B29/20 文献下载
摘要：本发明公开了永固红F5RK的高遮盖力一步法生产工艺，包括以下步骤：以对氨基苯甲酰胺和色酚为原料，以水为溶剂，包括重氮化反应和偶合反应两个步骤；对氨基苯甲酰胺溶于盐酸中，搅拌加入冰水，然后加入亚硝酸钠，助剂和醋酸后，待偶合，偶合过程中，加入氢氧化钠，搅拌后加入色酚，后加入松香、氢氧化钠与水600L，测其pH值，之后再加入氯化钙与水，升温后保温，再降温，板框过滤，漂洗，滤饼干燥粉碎得成品。本发明制备的永固红，产品得率高、质量好，成品鲜艳，着色力高，节约用水。
永固红 f5rk 遮盖一步法生产工艺

[发明专利]溶剂黄GR的生产工艺-CN201310197736.8无效
发明人：赵觉新;徐立群;任爱芬 -专利权人： 南通市争妍颜料化工有限公司
申请日： 2013-05-24 - 公布日： 2013-08-28 - 主分类号： C09B45/16 文献下载
摘要：本发明公开了溶剂黄GR的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：偶合反应步骤、铬化反应步骤、中和反应步骤和酸析反应步骤，所述偶合反应步骤：将4-硝基-2-氨基苯酚-6-磺酸重氮后与乙酰乙酸苯胺在碱性条件下于50-80℃反应1-3小时后生成偶氮物A和水；所述铬化反应步骤：将上述步骤中得到的偶氮物A加入到反应釜中，再加入水、铬合剂和PH调节剂，温度控制在90-100℃，反应5-15小时生成带磺酸钠的络合物和酸性化合物；所述酸析步骤为：将铬化步骤中的带磺酸钠的络合物和硫酸在80-95℃下反应1-5小时生成的带磺酸基的络合物和硫酸钠，然后再经过过滤、水洗得到溶剂黄GR。本发明的优点是：避免铬合反应生成醋酸，工艺步骤简单，环保。
溶剂 gr 生产工艺

[发明专利]石墨烯量子点/四氧化三铁复合物催化降解酚类废水的方法-CN201310189204.X有效
发明人：吴海霞;吴晓晨;郭守武;赵觉新 -专利权人： 南通市争妍颜料化工有限公司
申请日： 2013-05-20 - 公布日： 2013-08-14 - 主分类号： C02F3/00 文献下载
摘要：本发明涉及石墨烯量子点/四氧化三铁复合物催化降解酚类废水的方法，控制含有酚类化合物的废水的pH值为2-6，然后将石墨烯量子点/四氧化三铁复合物以及过氧化氢加入到废水中，控制温度为10-80℃反应5-300min，完成对废水中酚类化合物的降解。与现有技术相比，本发明所采用的催化剂制备过程简单，成本低，对于多种酚类化合物均有较高的降解效率，适用于典型行业产生的含高浓度酚类污染物的废水。
石墨量子氧化复合物催化降解废水方法

[发明专利]一种颜料颗粒表面基团加载的装置及其应用-CN201310189000.6无效
发明人：吴海霞;赵觉新;郭守武 -专利权人： 南通市争妍颜料化工有限公司
申请日： 2013-05-20 - 公布日： 2013-08-14 - 主分类号： C09B67/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种颜料颗粒表面基团加载的装置及其应用，装置包括气固流化床以及经管道与气固流化床连接的固体进样器、空气泵及负压收集器，还包括平面放电电极、冷却循环系统、阻挡介质、气体储罐构成的常压低温等离子发生器，平面放电电极连接电源控制放电，阻挡介质与平面放电电极平行设置；冷却循环系统控制平面放电电极与阻挡介质之间的温度，气体储罐向平面放电电极与阻挡介质之间吹送工作气体。与现有技术相比，本发明利用常压低温等离子体错流接触流化床中的颜料颗粒，利用常压低温等离子体产生的各种粒子如电子、分子、离子、原子和自由基等作用于颗粒表面，实现有机颜料颗粒表面活性基团的加载。
一种颜料颗粒表面基团加载装置及其应用

[发明专利]溶剂黑B的生产工艺-CN201310191868.X无效
发明人：赵觉新;徐立群;任爱芬 -专利权人： 南通市争妍颜料化工有限公司
申请日： 2013-05-22 - 公布日： 2013-08-14 - 主分类号： C09B45/16 文献下载
摘要：本发明公开了溶剂黑B的生产工艺，包括偶合反应、络合反应和取代反应步骤，其特征在于：所述络合反应步骤如下：将酰胺类混合溶剂加入醇醚类溶剂与络合剂CRF中，加热至90-100℃，加入偶合反应步骤生成的中间产物偶氮物A，直接升温至138-150℃，反应2.5-3.5小时，降温至常温后析出水，过滤，水洗得络合物B。本发明的优点是：本发明络合反应过程中不回流，直接升温，减少了反应时间，设备利用率较高，且大大降低了生产成本。
溶剂生产工艺

[发明专利]一种颜料橙64的制备方法-CN201110167666.2无效
发明人：何勇恒;赵觉新 -专利权人： 南通市争妍颜料化工有限公司
申请日： 2011-06-21 - 公布日： 2012-03-28 - 主分类号： C09B29/52 文献下载
摘要：本发明涉及一种颜料橙64的制备方法，包括以下步骤：5-氨基-6-甲基苯并咪唑酮溶于水和质量浓度为31%的盐酸中，加冰降温至0-5℃，并用质量浓度为97%的亚硝酸钠重氮化，制得重氮液；6.6份巴比妥酸溶于10-40份的缓冲剂、3-8份质量浓度为31%的氢氧化钠和100-400份水中，添加0.5份乳化剂，即得巴比妥酸偶合溶液，然后降温至20-25℃，将上述重氮液缓慢加入该巴比妥酸偶合溶液中，偶合反应完，偶合反应的PH4-6，搅拌4-8小时，过滤、洗涤，去除滤饼，滤液加水打浆，颜料含量3-6%，升温90-150℃，保温0.5-5小时，降温至60-80℃，抽滤洗涤烘干即得成品。本发明制备的颜料橙64遮盖力高而且颜色鲜艳，良好的分散性。
一种颜料 64 制备方法

[发明专利]颜料红177的一种高遮盖力品种颜料红2BL的制备方法-CN201110167978.3无效
发明人：何勇恒;赵觉新 -专利权人： 南通市争妍颜料化工有限公司
申请日： 2011-06-22 - 公布日： 2012-01-18 - 主分类号： C09B1/22 文献下载
摘要：本发明涉及颜料红177的一种高遮盖力品种颜料红2BL的制备方法，其特征在于：所述溴氨酸的缩合反应的步骤：在5000L的缩合反应釜中，先通入3800份的水和30份的98%的硫酸，然后加入400份的溴氨酸，升温到85-90℃，趁热慢慢加入100份的纯碱，搅拌15分钟，滤去铜粉，将滤液加热到80℃，加入400份的氯化钠进行盐析，降温至60℃时过滤，滤饼用4000份2%的氯化钠溶液洗涤，得缩合反应粗产物，将缩合反应粗产物加到4000份85-90℃的热水中，搅拌溶解，滤液再用400份的氯化钠进行盐析，降温至60℃时过滤，滤饼用4000份2%的氯化钠溶液洗涤，得棕红色缩合反应精产物。本发明的优点是：高遮盖力、高着色力，高耐热稳定性和易分散性。
颜料 177 一种遮盖品种 bl 制备方法

[发明专利]颜料红254的后处理工艺-CN201110167976.4无效
发明人：何勇恒;赵觉新 -专利权人： 南通市争妍颜料化工有限公司
申请日： 2011-06-22 - 公布日： 2012-01-04 - 主分类号： C09B67/20 文献下载
摘要：本发明公开了颜料红254的后处理工艺，其特征是：包括如下步骤，将颜料红254的粗品加入反应釜中，同时加入质量浓度为95%的有机溶液和质量浓度为30%的NaOH溶液，加入的有机溶液的重量为颜料红254粗品重量的9—11倍，加入的NaOH溶液的重量为颜料红254粗品重量的0.05—0.1倍，升高温度至60—80℃，并搅拌4.5—5.5小时，然后将物料压入压滤机中，用质量浓度大于95%的有机溶剂对物料进行洗涤，加入的有机溶剂的重量为颜料红254重量的1.5—3倍，再用水洗涤，直至滤液的pH值为8，将所得的含固量为40%—45%的滤饼放入普通烘箱进行干燥，即得成品。本发明的优点是：本操作方便，简单易行，工作效率高，做出的产品稳定性更好。
颜料 254 处理工艺

[发明专利]一种叔戊醇钠的制备方法-CN201110167979.8无效
发明人：何勇恒;赵觉新 -专利权人： 南通市争妍颜料化工有限公司
申请日： 2011-06-22 - 公布日： 2011-12-14 - 主分类号： C07C31/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种叔戊醇钠的制备方法，包括以下步骤：首先用水分低于500ppm的叔戊醇和无水三氯化铁制备出质量浓度3-10%的催化剂三氯化铁叔戊醇溶液待用，在不锈钢反应釜中，通入3-5分钟的N2，在叔戊醇不锈钢计量罐中加入叔戊醇，升温到40-55℃后，加入金属钠150-200份反应，均匀搅拌，回流产生的叔戊醇经过缓冲罐再回到叔戊醇计量槽中，在115-120℃回流，在回流的过程中，利用恒压漏斗，将200-500ml质量浓度3-10%的催化剂三氯化铁叔戊醇溶液于1.5-2小时内匀速滴加进去，经过2.5-5小时，反应完全，得无色透明的叔戊醇钠。本反应比较容易操作，简单易行，制备叔戊醇钠反应时间短，能耗小，效率高。
一种戊醇制备方法

[发明专利]2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺-CN201110167673.2有效
发明人：何勇恒;赵觉新 -专利权人： 南通市争妍颜料化工有限公司
申请日： 2011-06-21 - 公布日： 2011-12-07 - 主分类号： C07C215/76 文献下载
摘要：本发明涉及2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺，包括以下工艺步骤：a、缩合反应：在反应器中加入90-100份的有机溶剂，进行搅拌，反应温度为15-25°，再慢慢加入三氯化铝复合催化剂，加完后在此温度保温3-5小时，保温结束流入到200份15%的冰盐酸水中进行搅拌，待分层后，将油层用水洗涤两次，油层先在常压下蒸馏，再真空蒸馏，最后得到对叔戊基苯酚40-50份；b、硝化反应；c、还原反应。本发明的优点是：生产工艺简单，投资少，质量稳定，含量高，可用作颜料、染料等中间体，适用范围广。
氨基叔戊基硝基苯酚制作工艺

[发明专利]一种颜料红3BL缩合中间体的生产方法-CN201010173322.8有效
发明人：徐立群;赵觉新 -专利权人： 南通市争妍颜料化工有限公司
申请日： 2010-05-17 - 公布日： 2010-09-15 - 主分类号： C07C309/53 文献下载
摘要：本发明涉及一种颜料红3BL缩合中间体的生产方法，其特征是在装有温度计、搅拌器和回流冷凝管的500mL四口瓶中加入溴氨酸25重量份和由有机溶剂、表面活性剂和铜粉组成的催化剂280～450重量份，在68～72℃下搅拌反应150min后趁热过滤，将滤液转移至蒸馏瓶中蒸馏回收有机溶剂，待有机溶剂蒸馏完成后，加入300～350重量份热水加热至沸腾后，在70～80℃中加入50重量份氯化钠盐析并过滤，用10％氯化钠溶液洗涤滤饼，然后置于干燥箱中干燥，即得颜料红3BL缩合中间体。本发明的的优点和特点为：1)有高活性，化学稳定性好；2)使反应速度加快、产率高；3)不腐蚀设备，成本低；4)实现了含酸废水的零排放。
一种颜料 bl 缩合中间体生产方法

[发明专利]颜料红3BL缩合工艺中催化剂铜粉的预处理工艺-CN201010173321.3有效
发明人：徐立群;赵觉新 -专利权人： 南通市争妍颜料化工有限公司
申请日： 2010-05-17 - 公布日： 2010-09-15 - 主分类号： B01J23/72 文献下载
摘要：本发明涉及颜料红3BL缩合工艺中催化剂铜粉的预处理工艺，其特征是在反应釜中按铜粉∶热水∶表面活性剂＝(2-6)∶(40-80)∶(0.2-2.5)的质量比先加入400-800重量份温度为40-100℃的热水，在搅拌的情况下再按上述比例将表面活性剂慢慢加入到热水中，待反应30分钟后在搅拌的情况下按上述比例将铜粉慢慢加入到热水中；然后继续搅拌60-240分钟后进行抽滤；马上取出铜粉滤饼，再重新加入到反应釜中，加入50-70重量份混合有机溶剂，搅拌30-240分钟后再次进行抽滤，然后用40-90℃热水对铜粉滤饼进行漂洗，洗去溶剂后再加入到溴氨酸溶液中进行后续催化反应。本发明能提高产品收率，减少排放，降低三废处理成本。
颜料 bl 缩合工艺催化剂预处理

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